Программируемые логические контроллеры
Программируемые логические контроллеры важные устройства для автоматизации сложных технологических процессов. ПЛК контроллеры дают большую экономию при замене обычной логики в больших системах и повышают эффективность производства.
Выбрать и купить программируемый логический контроллер вы можете в интернет-магазине …
Модели приборов и аналоги
Краткие данные по некоторым моделям ПЛК контроллеров:
| Модель/Тип | Входы/выходы, архитектура | Ядро | Среда программирования (поддержка языков) | Особенности |
|
ОМС 8000
 Модульный ПЛК |
Главный модуль + до 31 модуля расширения (дискретные/аналоговые, комбинированные, коммуникационные, модули доп. питания) через CAN |
МП ARM Cortex M3 с архитектурой ARMv7 | MULTIPROG: ST (структурир.текст) IL (список инструкций) LD (ступенчатая диаграмма) FBD (диаграмма функциональных блоков) SFC (последовательное программирование) + доп.библиотеки |
Online-редактирование, microSD (до 35 ГБ). Цветной TFT-дисплей, 160х128 |
Delta DVP Модульный ПЛК |
Базовые модули + модули ввода/вывода дискретных и аналоговых сигналов + модули питания |
В зависимости от серии базового модуля | LAD (релейно-контактная логика) IL (список инструкций) SFC (последовательные функциональные схемы) |
Гибкая настройка системы, высокая скорость, пакет программирования прост для всех категорий специалистов |
Подробное описание приведено на страницах приборов.
Области применения программируемых логических контроллеров
Программируемые логические контроллеры применимы везде, где организуются системы управления, но наилучшее применение для них это АСУТП промышленных предприятий.
- Металлургический, машиностроительный комплекс и т.п.
- Централизованные системы управления (ПЛК является ядром системы, к нему напрямую либо через модули согласования подключаются датчики и ИМ)
- Распределенные системы управления (ПЛК и удаленные от него датчики с ИМ связаны через промышленные каналы связи, например ModBus, ProfiBus, CAN. Используются связи «Master-Slave»)
- Локальная автоматика, станки ЧПУ
- Любое производство, требующее автоматического управления и мониторинга и сбора информационных параметров; внутренние системы предприятия
Назначение ПЛК
Основные задачи PLC контроллеров:
- Замена обычной логики, релейной логики на перепрограммируемые устройства
- Длительный автономный контроль техпроцессов (+ без обслуживания и человеческого вмешательства)
- Основа АСУТП, автоматизация промышленных предприятий. Сбор разнородных данных (+ хранение/преобразование, обмен по пром. протоколам), их обработка по программе и выдача сигналов управления на ИМ
- Повышение эффективности производства
Преимущества
Достоинства и особенности PLC контроллеров:
- Возможность одним программируемым логическим контроллером заменить сотни механических/электрических реле + по необходимости в любое время перепрограммировать
- Богатый функционал, высокая производительность (+ модули расширения, работа в реальном времени)
- Компактность, средства диагностики + организация больших систем с использованием сетей
- Экономичность (экономия электроэнергии, быстрый монтаж и настройка, возможно переопределение функций прямо в процессе работы)
Недостатки
Основные недостатки таких контроллеров:
- Экономичность зависит от сложности схемы, которая реализуется. Чем больше параметров требуется контролировать, тем выгоднее использование PLC-контроллеров
- Для обслуживания требуется квалифицированный персонал
- Возможные сложности с ремонтом в случае выхода из строя всего ПЛК
Принцип работы программируемого логического контроллера
Работа программируемого логического контроллера (PLC) основывается на сборе внешних данных, в том числе через промышленные интерфейсы, с последующей выдачей управляющих сигналов на внешние устройства. Настройка ПЛК заключается в конфигурировании его входов и выходов и написании пользовательской программы. Программа содержит инструкции по обработке полученных данных и реализацию законов управления.
