Расходомеры

Назначение расходомеров

Некоторые типовые решаемые расходомерами задачи:

• Мониторинг параметров скважин, расхода жидкостей (+ дебит, доп. параметры)
• Коммерческий и технологический учет (газ, пар, счетчики, потребление топлива, котельные, нефтепродукты и т.п.)
• Системы ППД, ОРД, ВСП, МСП, ОРЗ, глубинно-исследовательские комплексы (подробнее – в разделах расходомерах жидкости и карточках приборов)
• Регулирование смешения/дозирования
• Защита оборудования (сухой ход, критические ситуации, перегрузки)
• Визуальный мониторинг расхода, контроль ТП
• Автоматизированный контроль расхода продукта, сырья (погрузка/разгрузка, подача и т.п.)
• Взвешивание (поточные весы, пропорциональное взвешивание и т.п.)

Типы расходомеров

Расходомеры можно поделить на несколько основных групп по специфике применения, а также по принципу действия.

Группы расходомеров по специфике применения:

• Расходомеры жидкости – самый распространенный тип. Используются практически во всех сферах. Некоторые универсальны и подходят для газа/пара (например – вихревые ЭВ-200). Спектр моделей и решаемых ими задач очень широк, наилучший вариант подбирается с учетом конкретных условий.
• Расходомеры газа-пара – датчики, измеряющие объёмный расход газа, пара, который проходит через поперечное сечение потока (трубопровода) за единицу времени.
• Расходомеры сыпучих материалов используются на производстве с твердым продуктом, многофункциональны (могут взвешивать продукт, регулировать техпроцессы дозирования, смешения и т.п.). Путем автоматизации процессов и высокой точности работы увеличивают экономическую эффективность предприятия.
• Ротаметры – приборы непрерывного контроля расхода жидкостей и газов, построенные на простом принципе работы, поэтому экономичны. 

Группы расходомеров по принципу измерения:

• Кориолисовые – расходомеры, измеряющие массовый расход жидкости. Помимо массы измеряют температуру и скорость потока. Из-за своих особенностей являются самыми дорогими приборами. Применяются для измерения расхода очень дорогих сред.
• Ультразвуковые – самые простые в установке расходомеры. Простые из-за того, что монтаж осуществляется на трубопровод, благодаря чему их можно установить достаточно быстро и без остановки технологического процесса.
• Вихревые – принцип этих расходомеров основывается на создании так называемой «вихревой дорожки Кармана», внутри которой образуются пульсации давления, определяющих расход.
• Электромагнитные – одни из самых точных расходомеров. В основе их работы лежит принцип электромагнитной индукции. Так же являются самыми надёжными, т.к. в конструкции отсутствуют подвижные части.
• Тепловые – работают по принципу перепада температуры. Подходят для определения малых расходов вещества. Подразделяются на 2 вида: калориметрические (измерительный зонд не контактирует со средой измерений) и термоанемометрические расходомеры (измерительный зонд погружён в среду).
• Турбинные – самый распространённый тип расходомеров. В нём вращается турбина по направлению потока, частота вращений фиксируется счётчиком импульсов.

Области применения расходомеров

Расходомеры требуются во множестве сфер:

• Нефтяная промышленность (добыча, переработка, вспомогательные системы)
• Химия, фармацевтика, пищевое производство
• Машино- и приборостроение, металлургия, энергетика
• С/х, ЖКХ, целлюлозно-бумажная индустрия
• Измерения расхода воды и газов (пара), сыпучих продуктов на предприятиях

Видео о расходомерах