РусАвтоматизация
Ваш город
Москва

РусАвтоматизация
Подбор и поставка оборудования для автоматизации

Заказать звонок
Сравнение0
Отложенные 0
Корзина 0
viber whatsapp telegram
8-800-775-09-57
+7 (916) 203-04-73
+7 (499) 490-33-49
info@rusautomation.ru
Каталог
  • Датчики уровня
    Датчики уровня
  • Частотные преобразователи
    Частотные преобразователи
  • Индикаторы уровня
    Индикаторы уровня
  • Расходомеры
    Расходомеры
  • Измерительные приборы
    Измерительные приборы
  • Промавтоматика
    Промавтоматика
  • Устройства плавного пуска
    Устройства плавного пуска
  • Пневматическое оборудование
    Пневматическое оборудование
  • Датчики положения и перемещения
    Датчики положения и перемещения
  • Программируемые логические контроллеры
    Программируемые логические контроллеры
  • Термометрия
    Термометрия
  • Редукторы и мотор-редукторы
    Редукторы и мотор-редукторы
  • Асинхронные электродвигатели
    Асинхронные электродвигатели
  • Датчики параметров жидкости
    Датчики параметров жидкости
  • Датчики параметров сыпучих материалов
    Датчики параметров сыпучих материалов
  • Анализаторы влажности
    Анализаторы влажности
  • Датчики температуры и влажности
    Датчики температуры и влажности
  • Датчики углекислого газа
    Датчики углекислого газа
  • Энкодеры
    Энкодеры
  • Датчики безопасности
    Датчики безопасности
  • Конвейерная автоматика
    Конвейерная автоматика
  • Сигнальное оборудование
    Сигнальное оборудование
  • Промышленное освещение
    Промышленное освещение
  • Преобразователи сигналов
    Преобразователи сигналов
  • Цифровые табло
    Цифровые табло
  • Панели оператора
    Панели оператора
  • Датчики давления
    Датчики давления
  • Оборудование для хранения и транспортировки
    Оборудование для хранения и транспортировки
  • Монтажные приспособления
    Монтажные приспособления
  • Решения по автоматизации
    Решения по автоматизации
О компании
  • Наши клиенты
  • Почему мы
  • Производители
  • Компания в лицах
  • Вакансии
  • Акции
  • Отзывы
Услуги
  • Услуги по автоматизации
  • Подбор оборудования
  • Разработка и реализация проектов
  • Программирование
  • Разработка SCADA-систем
  • Шеф-монтаж и пусконаладка
  • Шкафы управления насосами
Применения
Блог
  • Новости
  • Статьи
  • База знаний
Как купить
  • Условия оплаты
  • Условия доставки
  • Гарантия
  • Частые вопросы
Контакты
  • Реквизиты
Ещё
    РусАвтоматизация
    Каталог
    • Датчики уровня
      Датчики уровня
    • Частотные преобразователи
      Частотные преобразователи
    • Индикаторы уровня
      Индикаторы уровня
    • Расходомеры
      Расходомеры
    • Измерительные приборы
      Измерительные приборы
    • Промавтоматика
      Промавтоматика
    • Устройства плавного пуска
      Устройства плавного пуска
    • Пневматическое оборудование
      Пневматическое оборудование
    • Датчики положения и перемещения
      Датчики положения и перемещения
    • Программируемые логические контроллеры
      Программируемые логические контроллеры
    • Термометрия
      Термометрия
    • Редукторы и мотор-редукторы
      Редукторы и мотор-редукторы
    • Асинхронные электродвигатели
      Асинхронные электродвигатели
    • Датчики параметров жидкости
      Датчики параметров жидкости
    • Датчики параметров сыпучих материалов
      Датчики параметров сыпучих материалов
    • Анализаторы влажности
      Анализаторы влажности
    • Датчики температуры и влажности
      Датчики температуры и влажности
    • Датчики углекислого газа
      Датчики углекислого газа
    • Энкодеры
      Энкодеры
    • Датчики безопасности
      Датчики безопасности
    • Конвейерная автоматика
      Конвейерная автоматика
    • Сигнальное оборудование
      Сигнальное оборудование
    • Промышленное освещение
      Промышленное освещение
    • Преобразователи сигналов
      Преобразователи сигналов
    • Цифровые табло
      Цифровые табло
    • Панели оператора
      Панели оператора
    • Датчики давления
      Датчики давления
    • Оборудование для хранения и транспортировки
      Оборудование для хранения и транспортировки
    • Монтажные приспособления
      Монтажные приспособления
    • Решения по автоматизации
      Решения по автоматизации
    О компании
    • Наши клиенты
    • Почему мы
    • Производители
    • Компания в лицах
    • Вакансии
    • Акции
    • Отзывы
    Услуги
    • Услуги по автоматизации
    • Подбор оборудования
    • Разработка и реализация проектов
    • Программирование
    • Разработка SCADA-систем
    • Шеф-монтаж и пусконаладка
    • Шкафы управления насосами
    Применения
    Блог
    • Новости
    • Статьи
    • База знаний
    Как купить
    • Условия оплаты
    • Условия доставки
    • Гарантия
    • Частые вопросы
    Контакты
    • Реквизиты
    Ещё
      Сравнение0 Отложенные 0 Корзина 0
      РусАвтоматизация
      РусАвтоматизация
      Сравнение0 Отложенные 0 Корзина 0
      viber whatsapp telegram
      • Каталог
        • Назад
        • Каталог
        • Датчики уровня
          • Назад
          • Датчики уровня
          • Уровнемеры для сыпучих материалов
          • Уровнемеры для жидкости
          • Сигнализаторы сыпучих материалов
          • Сигнализаторы жидкости
          • Датчики уровня сыпучих материалов
          • Датчики уровня жидкости
          • Поплавковые датчики уровня
          • Вибрационные датчики уровня
          • Емкостные датчики уровня
          • Ультразвуковые датчики уровня
          • Микроволновые рефлексные датчики уровня
          • Ротационные датчики уровня
          • Реле контроля уровня жидкости
          • Датчики уровня воды
          • Датчики уровня для сточных вод и канализации
          • Определение границ раздела сред
          • Опции для датчиков уровня
        • Частотные преобразователи
          • Назад
          • Частотные преобразователи
          • Частотные преобразователи Lenze
          • Частотные преобразователи INNOVERT
          • Частотные преобразователи INSTART
          • Частотные преобразователи Delta
          • Частотные преобразователи OPTIMUS
          • Частотные преобразователи INTEK
          • Регуляторы скорости INNOCONT
          • Преобразователи частоты для вентиляторов
          • Преобразователи частоты для крана
          • Преобразователи частоты для насосов
          • Преобразователи частоты mini
        • Индикаторы уровня
          • Назад
          • Индикаторы уровня
          • Байпасные индикаторы уровня
          • Буйковые индикаторы
          • Гидростатические индикаторы
          • Пневматические индикаторы уровня
          • Смотровые окна
        • Расходомеры
          • Назад
          • Расходомеры
          • Расходомеры сыпучих материалов
          • Расходомеры жидкости
          • Расходомеры газа/пара/воздуха
          • Ротаметры
          • Кориолисовые (массовые) расходомеры
          • Ультразвуковые расходомеры
          • Тепловые расходомеры
        • Измерительные приборы
          • Назад
          • Измерительные приборы
          • Мультиметры
          • Амперметры
          • Вольтметры
          • Ваттметры
          • Омметры
          • Тахометры
          • Счетчики
          • Спидометры
          • Таймеры
          • Барграфы
          • Индикаторы
          • PID-регуляторы
          • Регистраторы и самописцы
          • Измерители параметров электрической сети
          • Программное обеспечение
        • Промавтоматика
          • Назад
          • Промавтоматика
          • Модули ввода-вывода
          • Регуляторы мощности
          • GSM контроллеры
          • Твердотельное реле
          • Преобразователи интерфейсов
          • Барьеры искрозащиты
          • Искробезопасные мобильные устройства
          • Контроллеры датчиков
          • Переключатели и кнопки
          • Вибродиагностика оборудования
          • Датчики автоматических дверей
          • Промышленные источники питания
        • Устройства плавного пуска
          • Назад
          • Устройства плавного пуска
          • Устройства плавного пуска INSTART
          • Устройства плавного пуска AuCom
          • Устройства плавного пуска OPTIMUS
        • Пневматическое оборудование
          • Назад
          • Пневматическое оборудование
          • Пневмовибраторы и молоты
          • Пневмоцилиндры
          • Пневмотрубки и фитинги
          • Пневмораспределители
          • Блоки подготовки воздуха
        • Датчики положения и перемещения
          • Назад
          • Датчики положения и перемещения
          • Датчики позиционирования и перемещения
          • Датчики положения
        • Программируемые логические контроллеры
          • Назад
          • Программируемые логические контроллеры
          • ПЛК Optimus Drive
          • ПЛК Orbit Merret
          • ПЛК Delta
        • Термометрия
          • Назад
          • Термометрия
          • Датчики температуры
          • Температурные контроллеры
          • Индикаторы температуры
          • Терморегуляторы
        • Редукторы и мотор-редукторы
          • Назад
          • Редукторы и мотор-редукторы
          • Мотор-редукторы
          • Редукторы
        • Асинхронные электродвигатели
          • Назад
          • Асинхронные электродвигатели
          • Общепромышленные электродвигатели
          • Взрывозащищенные электродвигатели
          • Опции для электродвигателей
        • Датчики параметров жидкости
          • Назад
          • Датчики параметров жидкости
          • Преобразователи pH и ОВП
          • Датчики растворенного кислорода
          • Датчики электропроводности жидкостей
          • Мутномеры
          • Датчики качества масла
          • Датчики потока жидкости
          • Индикаторы потока жидкости
        • Датчики параметров сыпучих материалов
          • Назад
          • Датчики параметров сыпучих материалов
          • Датчики потока сыпучих материалов
          • Датчики скорости сыпучих материалов
          • Датчики пыли сыпучих материалов
        • Анализаторы влажности
          • Назад
          • Анализаторы влажности
          • Влагомеры сыпучих материалов
          • Влагомеры древесины
          • Влагомеры воздуха
        • Датчики температуры и влажности
          • Назад
          • Датчики температуры и влажности
          • Датчики температуры и влажности BESKONTA
          • Датчики температуры и влажности IFM
          • Датчики температуры и влажности Autonics
        • Датчики углекислого газа
          • Назад
          • Датчики углекислого газа
          • Датчики углекислого газа BESKONTA
        • Энкодеры
          • Назад
          • Энкодеры
          • Абсолютные энкодеры
          • Инкрементальные энкодеры
          • Аксессуары для энкодеров
        • Датчики безопасности
          • Назад
          • Датчики безопасности
          • Фотобарьеры
          • Защитные выключатели
          • Реле безопасности
          • Контроллеры безопасности
          • Индуктивные датчики безопасности
        • Конвейерная автоматика
          • Назад
          • Конвейерная автоматика
          • Датчики экстренной остановки конвейера
          • Датчики провисания конвейерной ленты
          • Датчики контроля схода конвейерной ленты
          • Датчики наличия препятствия на конвейерной ленте
          • Датчики наличия перегруза на конвейерной ленте
          • Датчики контроля скорости конвейерной ленты
          • Аварийные тросовые выключатели
          • Датчики заштыбовки
        • Сигнальное оборудование
          • Назад
          • Сигнальное оборудование
          • Светосигнальное оборудование
          • Звукосигнальное оборудование
        • Промышленное освещение
          • Назад
          • Промышленное освещение
          • Рабочее освещение
          • Дежурное освещение
        • Преобразователи сигналов
          • Назад
          • Преобразователи сигналов
          • Цифровые преобразователи
          • Аналоговые преобразователи
        • Цифровые табло
          • Назад
          • Цифровые табло
          • Крупногабаритные цифровые дисплеи Autonics
          • Крупногабаритные цифровые дисплеи Orbit Merret
        • Панели оператора
          • Назад
          • Панели оператора
          • Текстово-графические панели оператора с клавиатурой
          • Графические панели оператора
          • Сенсорные панели оператора
          • Сенсорные логические панели оператора
          • Панели оператора Optimus Drive
        • Датчики давления
          • Назад
          • Датчики давления
          • Датчики давления EMA
          • Датчики давления Dwyer
          • Датчики давления Delta
          • Датчики давления IFM
          • Датчики давления Baumer
          • Датчики давления Pepperl+Fuchs
          • Датчики давления Nivelco
          • Датчики давления Microsensors
          • Датчики давления FineTek
          • Датчики давления Autonics
          • Датчики давления PIEZUS
          • Датчики давления BD Sensors
        • Оборудование для хранения и транспортировки
          • Назад
          • Оборудование для хранения и транспортировки
          • Дисковые затворы
          • Клапаны сброса давления
          • Локальные фильтры
          • Приводы и аксессуары
          • Шнековые транспортеры
        • Монтажные приспособления
          • Назад
          • Монтажные приспособления
          • Втулки резьбовые под приварку
          • Фланцы специальные
          • Резьбовые гильзы
          • Резьбовые адаптеры типа «муфта/ниппель»
          • Крепления и кронштейны
          • Соединительные кабели и разъемы
          • Гайки
          • Кабельные вводы
          • Фланцы монтажные
        • Решения по автоматизации
          • Назад
          • Решения по автоматизации
          • Шкафы управления
          • Средства визуализации данных
      • О компании
        • Назад
        • О компании
        • Наши клиенты
        • Почему мы
        • Производители
        • Компания в лицах
        • Вакансии
        • Акции
        • Отзывы
      • Услуги
        • Назад
        • Услуги
        • Услуги по автоматизации
        • Подбор оборудования
        • Разработка и реализация проектов
        • Программирование
        • Разработка SCADA-систем
        • Шеф-монтаж и пусконаладка
        • Шкафы управления насосами
      • Применения
      • Блог
        • Назад
        • Блог
        • Новости
        • Статьи
        • База знаний
      • Как купить
        • Назад
        • Как купить
        • Условия оплаты
        • Условия доставки
        • Гарантия
        • Частые вопросы
      • Контакты
        • Назад
        • Контакты
        • Реквизиты
      • Москва
        • Назад
        • Города
        • Москва
        • Барнаул
        • Белгород
        • Брянск
        • Владивосток
        • Владимир
        • Волгоград
        • Воронеж
        • Екатеринбург
        • Иваново
        • Ижевск
        • Иркутск
        • Казань
        • Калуга
        • Киров
        • Кострома
        • Краснодар
        • Красноярск
        • Курск
        • Липецк
        • Магнитогорск
        • Нижний Новгород
        • Новосибирск
        • Омск
        • Орел
        • Пермь
        • Ростов-на-Дону
        • Рязань
        • Самара
        • Санкт-Петербург
        • Саратов
        • Смоленск
        • Тамбов
        • Тверь
        • Томск
        • Тула
        • Тюмень
        • Уфа
        • Хабаровск
        • Челябинск
        • Ярославль
      • Личный кабинет
      • Корзина0
      • Отложенные0
      • Сравнение товаров0
      • 8-800-775-09-57
        • Назад
        • Телефоны
        • 8-800-775-09-57
        • +7 (916) 203-04-73
        • +7 (499) 490-33-49
        • Заказать звонок
      Контактная информация
      Москва, ул. Пушкина 21, 3 этаж, офис 4
      info@rusautomation.ru
      • Вконтакте
      • Telegram
      • YouTube
      • Одноклассники
      Главная
      -Каталог

      Каталог

      Датчики уровня
      • Датчики уровня
      • Уровнемеры для сыпучих материалов 1531
      • Уровнемеры для жидкости 7518
      • Сигнализаторы сыпучих материалов 1659
      • Сигнализаторы жидкости 2313
      • Датчики уровня сыпучих материалов 1293
      • Датчики уровня жидкости 1775
      • Поплавковые датчики уровня 823
      • Вибрационные датчики уровня 554
      • Емкостные датчики уровня 1464
      • Ультразвуковые датчики уровня 517
      • Микроволновые рефлексные датчики уровня 886
      • Ротационные датчики уровня 694
      • Реле контроля уровня жидкости 12
      • Датчики уровня воды 1097
      • Датчики уровня для сточных вод и канализации 161
      • Определение границ раздела сред 24
      • Опции для датчиков уровня 263
      Интерактивный подбор уровнемера жидкостей Интерактивный подбор уровнемера сыпучих

      Датчики уровня

      Мы подготовили для вас рекомендации по выбору датчиков уровня, с учетом условий эксплуатации и требований к прибору вы сможете самостоятельно определиться с типом необходимого датчика: Рекомендации по выбору датчиков уровня.


      Датчики уровня применяются для определения уровня различных видов жидких, газообразных и сыпучих продуктов и материалов в емкостях и трубопроводах.

      Для работы с различными веществами применяются контактные и бесконтактные варианты датчиков. В зависимости от строения корпуса и метода проведения измерений датчики могут устанавливаться непосредственно в корпус емкости или трубопровода, а также монтироваться непосредственно над самим объектом измерения.

      Первоначально данные приборы использовали простейшие физические принципы: гидростатическую выталкивающую силу, перемещающую поплавок, и электропроводность материалов, замыкающих электрическую цепь при достижении материалом электродов. Это привело к тому, что данное понятие ассоциируется в первую очередь с измерением уровня жидкости сыпучих материалов в различных танках, резервуарах, силосах, баках и т.д.

      В результате технического прогресса датчик уровня из простейшего поплавкового датчика или кондуктивного сигнализатора эволюционировал в самодостаточный прибор, оснащенный встроенным микропроцессором, способным выполнять целый ряд функций:

      • Онлайн измерение фактического уровня жидкостей и сыпучих веществ;
      • Сигнализация минимального/максимального уровня;
      • Сигнализация достижения заданного предела;
      • Измерение объема жидкости или сыпучих веществ в местах хранения сложной геометрической формы;
      • Измерение объема насыпных сыпучих материалов на открытых площадках хранения;
      • Измерение скорости расхода;
      • Хранение и обработка накопленных данных результатов измерения.

      Датчики определения уровня применяются во всех отраслях промышленного производства, работающих с жидкими, сыпучими, газообразными, пастообразными, вязкими, липкими и т.д. материалами. Датчики предназначены для непрерывного измерения или для контроля предельных значений в емкости или трубе.

      Различные виды датчиков рассчитаны на работу в разных условиях внешней среды и применяются в зависимости от характеристик и особенностей измеряемого продукта.

      Датчики применяются для работы с:

      • нефтью, нефтепродуктами, маслами, смазочными материалами, смазочно-охлаждающими эмульсиями,
      • водой и водными растворами, сточными водами,
      • кислотами и щелочами, чистящими жидкостями,
      • пищевыми продуктами, в том числе напитками,
      • пластиковыми гранулами,
      • строительными материалами, сухими строительными смесями,
      • различными вязкими средами.

      Значительно расширился спектр используемых физических принципов, поэтому сегодня существует множество видов датчиков общего назначения, но различных по физике действия. Это позволяет подобрать датчик практически под любой материал и под решение конкретной задачи.

      Возможность применения различных принципов действия датчиков
      для решения задач непрерывного измерения уровня (уровнемер)
      или сигнализации уровня для различных жидкостей и сыпучих материалов

        Жидкость Граница раздела жидкостей Пена Растворы кислот Суспензии Порошки Гранулы Камни Вязкий липкий материал
      С* У* С* У** С* У** С* У** С* У** С* У** С* У** С* У** С* У**
      Емкостной отл. отл. - - - - хор. хор. уд. уд. - - - - - - - уд.
      Емкостной радиочастотный отл. - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. -
      Кондуктометрический хор. - - - - - уд. - - - - - - - - -   -
      Гидростатический отл. отл. - - - - уд. уд. - - - - - - - - - -
      Мембранный уд. - - - - - уд. - - - уд. - уд. - - - - -
      Поплавковый магнитный отл. отл. хор. - - - отл. - - - - - - - - - - -
      Поплавковый
      кабельный
      отл. - - - - - - - отл. - - - - - - - - -
      Буйковый отл. уд. - - - - - отл. - - - - - - - - - -
      Наклонного типа - - - - - - - - - -
      уд.
      уд.
      хор.
      хор.
      отл.
      отл.
      - -
      Ротационный - - - - - - - - - - отл. - отл. - уд. - - -
      Вибрационный отл. - уд. - - - отл. - отл. - отл. - хор. - уд. - отл. -
      Микроволновый барьер отл. - - - - - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. -
      Оптический отл. - - - - - - - - - - - - - - - - -
      Радиоизотопный уд. уд. - - - - уд. уд. - - уд. уд. уд. уд. уд. уд. уд. уд.
      Лотовый - отл. - уд. - - - - - уд. -
      отл.
      -
      отл.
      -
      отл.
      - -
      Микроволновый радарный - отл. - - - хор. - хор. - хор. - хор. - уд. - - - отл.
      Микроволновый рефлексный - отл. - отл. - отл. - отл. - отл. - хор. - отл. - - - хор.
      Магнитострикционный - отл. - хор. - - - хор. - хор. - - - - - - - -
      Акустический - хор. - - - - - отл. - хор. - - - отл. - отл. - отл.
      Ультразвуковой отл. отл. - - - - - - отл. отл. отл. отл. отл.
      уд.
      уд.
      - отл. отл.
      Байпасный отл. отл. - - - - - - - - - - - - - - - -

      С* - сигнализатор;

      У** - уровнемер.

      Результат применения:

      • нет (-) – не предназначен;
      • уд. – удовлетворительно;
      • хор. – допустимо;
      • отл. – отлично.


      Для измерения уровня необходимо два основных вида оборудования: непосредственно датчики, а также средства визуализации данных.

      1. Датчики уровня различаются по принципу действия и продолжительности проведения измерений. Соответственно этому датчики могут иметь контактный или бесконтактный способ измерения, проводить измерения постоянно в течение заданного промежутка времени или сигнализировать о текущем предельном значении. При выборе устройства для работы необходимо учитывать параметры контролируемого вещества и окружающей среды, характеристики рабочего оборудования, цель проведения измерений. Вид датчика значительно влияет на возможности его применения и сложность проведения измерений.
      2. Средства визуализации данных при измерении уровня помогают визуализировать полученные результаты, составлять графики изменения с течением времени, фиксировать моменты достижения предельных значений. Некоторые виды программного обеспечения позволяют задавать дополнительные настройки для работы с датчиками и управлять датчиками комплексно в рамках автоматических систем управления производственными процессами.

      Использование оборудования в комплексе позволяет наиболее полно собирать и анализировать информацию об уровне продукта. Датчики уровня и средства визуализации данных для них совместно применяются в системах автоматического управления производственными процессами.

      Смотреть лекцию "Датчики уровня"


      Если вы находитесь на этой странице, значит у вас есть проблема, и вы еще не знаете, как ее решить.
      Наши специалисты проконсультируют и помогут датчик уровня купить для решения именно вашей задачи.

      Наша работа - решать ваши проблемы!

      Частотные преобразователи
      • Частотные преобразователи
      • Частотные преобразователи Lenze 176
      • Частотные преобразователи INNOVERT 568
      • Частотные преобразователи INSTART 272
      • Частотные преобразователи Delta 837
      • Частотные преобразователи OPTIMUS 65
      • Частотные преобразователи INTEK 42
      • Регуляторы скорости INNOCONT 8
      • Преобразователи частоты для вентиляторов 203
      • Преобразователи частоты для крана 200
      • Преобразователи частоты для насосов 30
      • Преобразователи частоты mini 68
      Интерактивный подбор преобразователя частоты Обучающий курс «Теория электропривода»

      Области применения частотных преобразователей

      Преобразователи частоты

      Преобразователи частоты могут использоваться для обеспечения дополнительной защиты рабочего двигателя от скачков напряжения, внешних помех и выполнения других защитных функций. Различные модели частотных преобразователей могут включать в себя дополнительные устройства, в том числе ПИД-регулятор, ПЛК, тормозной резистор и другие. Благодаря этому можно с помощью одного преобразователя заменить несколько устройств.

      Преобразователи применяются для регулирования частоты работы электродвигателей различного промышленного оборудования:

      • насосные и компрессорные установки, вентиляторы в системах водоснабжения, водоотведения, подачи воды, других жидкостей, воздуха, в системах вентиляции и кондиционирования, отопления зданий и помещений,
      • шнеки, конвейерные ленты, транспортеры и другое оборудование для перемещения продуктов и материалов,
      • лифтовое оборудование,
      • центрифуги,
      • автоматические двери, ворота, рольставни,
      • дозаторы, экструдеры, мельницы,
      • буровые установки,
      • обрабатывающие станки и многие другие.

      Производители частотных преобразователей

      Преобразователи частоты выпускаются в различных вариантах, подходящих для решения разнообразных промышленных задач. Как правило, производители предлагают несколько вариантов исполнения: для общепромышленного применения и специальные модели, например, для вентиляционного оборудования, насосов, автоматических дверей, лифтов и т.д. Это позволяет обеспечить широкие возможности эксплуатации частотных преобразователей.

      Для заказа доступны марки частотных преобразователей, отличающиеся техническими характеристиками, возможностями применения и особенностями работы.

      • Преобразователи частоты Lenze представлены моделями с широким диапазоном мощностей от 0,25 до 500кВт для однофазной или трехфазной сети напряжением 230В/80В с возможностью векторного управления для установки в рабочие шкафы оборудования или отдельно от шкафа рядом с двигателем. Марка Lenze, помимо общепромышленных моделей, выпускает специализированные варианты для управления насосным и вентиляционным оборудованием.
      • Преобразователи частоты Innovert имеют широкий модельный ряд экономичных приборов с возможностью выбора подходящего варианта практически под любые условия эксплуатации. Устройства отличаются универсальностью применения, простотой управления и компактными размерами корпуса. Специально для применения в системах вентиляции и кондиционирования разработана версия преобразователя Innovert в двух модификациях: с предустановленными настройками и с возможностью задания пользовательских параметров работы.
      • Преобразователи частоты Mitsubishi Electric в отличие от аналогичных моделей других производителей выгодно отличаются повышенным энергосбережением в сочетании с высокой надежностью и улучшенной производительностью. Модели представлены в широком диапазоне мощностей от 0,2 до 630кВт для работы с различными типами двигателей. Благодаря простоте настройки и управления преобразователи Mitsubishi быстро внедряются в работу на любом этапе.
      • Многофункциональные частотные преобразователи Delta Electronics имеют широкую линейку преобразовательного оборудования, позволяющую подобрать оптимальный прибор для различных условий применения. Помимо стандартных общепромышленных моделей для контроля электродвигателей различной мощности, марка Delta представляет варианты для лифтового оборудования, насосных установок, вентиляторных нагрузок. Особой популярностью пользуются бюджетные варианты, имеющие полноценный функционал стандартных моделей при небольшой стоимости прибора и эксплуатации.
      • Преобразователи частоты INSTART – многофункциональные приборы отечественного производителя с широким модельным рядом. Надёжно контролируют рабочие параметры электроприводных систем в процессе работы. Основное направление использования - синхронные и асинхронные одно- и трёхфазные двигатели.  Усовершенствованы и адаптированы к российскому производству.
      • Преобразователи частоты SIEMENS – высокоточные и эффективные устройства, которые обеспечивают подачу питания по заданным параметрам на электродвигатели, а также надежно защищают от скачков напряжения и внешних помех. Правильный подбор электродвигателя и частотного преобразователя через сопоставление параметров на выходе гарантирует высокий КПД, стабильную и безаварийную работу всей системы в целом.

      Аксессуары к преобразователям частоты

      Частотный преобразователь 400 Гц Независимая вентиляция работает постоянно и непрерывно, чем обеспечивает возможность усиления режима работы электродвигателя и повысить производительность механизма или станка.
      Преобразователь частоты 200 Гц Тормозные резисторы и модули – это вспомогательные устройства для устранения перенапряжений и рассеивания рекуперационной энергии преобразователя частоты, которые определенным образом отводят излишнюю энергию, образуемую при остановке приводного механизма.
      Преобразователи частоты Сетевые дроссели (входные реакторы) применяют для ослабления гармонических воздействий питающей сети и преобразователя частоты.
      Преобразователи частоты Моторные дроссели (выходные реакторы) снижают высшие гармоники выходного напряжения преобразователя частоты, сглаживая “ступенчатость” и приближая выходной токовый сигнал к практически идеальной синусоиде.
      Частотный преобразователь промышленный Выносные панели (пульты) позволяют управлять настройками ПЧ, если условия эксплуатации преобразователя частоты далеки от идеальных, и прибор устанавлен в шкаф с вентиляционными решётками и фильтрами.
      Промышленный частотный преобразователь Рекуператоры электроэнергии позволяют при работе преобразователя частоты в режиме динамического торможения производить рекуперацию электрической энергии в питающую сеть.

      Видео частотных преобразователей

       

      Документация

      • Каталог по приводной технике
      Индикаторы уровня
      • Индикаторы уровня
      • Байпасные индикаторы уровня 2473
      • Буйковые индикаторы 7
      • Гидростатические индикаторы 3
      • Пневматические индикаторы уровня 2
      • Смотровые окна 16

      Принцип действия индикаторов уровня жидкости


      Конструкция и принцип действия индикаторов подразумевают отображение измеренного уровня на аналоговом показывающем устройстве (шкале) или цифровом дисплее.

      В самых простых бытовых случаях, когда необходимо контролировать уровень жидкости непосредственно в емкости, достаточно использовать индикатор уровня с аналоговым показывающим устройством.

      В случаях, когда емкость расположена в труднодоступном месте, например, если речь идет об индикаторе уровня жидкости в баке, установленном на крыше, или в подземном резервуаре, возможно применение прибора с выносным цифровым дисплеем.

      Для промышленного применения при необходимости дистанционного контроля, управления исполнительными механизмами  и/или сигнализации в составе АСУТП потребуется использование индикатора уровня с датчиком (преобразователем), формирующим аналоговый/цифровой выходной сигнал, и/или релейным переключателем.

      Типы индикаторов

      Индикаторы уровня жидкости различаются принципами измерения, точностью и вышеупомянутыми способами отображения информации.

      Так, наиболее простым по принципу измерения и визуализации информации является механический буйковый индикатор уровня MT-Profil R, отображающий уровень на шкале в см. Его точность составляет ±5% шкалы. 

      Механический буйковый уровнемер MT-Profil R

      Аналогичный механический принцип измерения и аналоговое показывающее устройство используется и в уровнемере Unimes, его шкала отградуирована в % с опцией градуировки в литрах.

       

      Модификация Unimes Е дополнена выносным цифровым индикатором с возможностью отображения уровня и объема в процентах, метрах, литрах, кубометрах.

       

      Механический поплавковый уровнемер со стрелочным индикатором Unimes Механический поплавковый цифровой индикатор уровня Unimes E
      Более точными по сравнению с механическими являются пневматические индикаторы уровня жидкости Unitel и Unitop. Точность этих приборов составляет ±3% шкалы. Пневматический индикатор уровня Unitel Пневматические уровнемеры Unitop
      Наиболее точные (±1,5%) – гидростатические индикаторы DIT 10, TankControl 10. В последних имеется возможность дистанционного контроля и сигнализации минимального и максимального уровня благодаря наличию релейных выходов. Электронный индикатор уровня DIT 10 Гидростатический измеритель уровня наполнения TankControl 10

      Поплавковый принцип измерения реализован и в многофункциональном байпасном измерителе уровня NivoFlip. Точность такого прибора составляет ±10мм.


      Многофункциональный байпасный измеритель уровня NivoFlip

      Определиться с выбором индикатора уровня жидкости, купить прибор,
      отвечающий всем требованиям, исходя из условий предполагаемого применения,
      помогут специалисты нашей компании.

      Видео об индикаторах уровня

       
      Расходомеры
      • Расходомеры
      • Расходомеры сыпучих материалов 8
      • Расходомеры жидкости 1191
      • Расходомеры газа/пара/воздуха 30
      • Ротаметры 310
      • Кориолисовые (массовые) расходомеры 4
      • Ультразвуковые расходомеры 27
      • Тепловые расходомеры 1
      Опросный лист для подбора расходомера

      Назначение расходомеров

      Некоторые типовые решаемые расходомерами задачи:

      • Мониторинг параметров скважин, расхода жидкостей (+ дебит, доп. параметры)
      • Коммерческий и технологический учет (газ, пар, счетчики, потребление топлива, котельные, нефтепродукты и т.п.)
      • Системы ППД, ОРД, ВСП, МСП, ОРЗ, глубинно-исследовательские комплексы (подробнее – в разделах расходомерах жидкости и карточках приборов)
      • Регулирование смешения/дозирования
      • Защита оборудования (сухой ход, критические ситуации, перегрузки)
      • Визуальный мониторинг расхода, контроль ТП
      • Автоматизированный контроль расхода продукта, сырья (погрузка/разгрузка, подача и т.п.)
      • Взвешивание (поточные весы, пропорциональное взвешивание и т.п.)

      Типы расходомеров

      Расходомеры можно поделить на несколько основных групп по специфике применения, а также по принципу действия.

      Группы расходомеров по специфике применения:

      • Расходомеры жидкости – самый распространенный тип. Используются практически во всех сферах. Некоторые универсальны и подходят для газа/пара (например – вихревые ЭВ-200). Спектр моделей и решаемых ими задач очень широк, наилучший вариант подбирается с учетом конкретных условий.
      • Расходомеры газа-пара – датчики, измеряющие объёмный расход газа, пара, который проходит через поперечное сечение потока (трубопровода) за единицу времени.
      • Расходомеры сыпучих материалов используются на производстве с твердым продуктом, многофункциональны (могут взвешивать продукт, регулировать техпроцессы дозирования, смешения и т.п.). Путем автоматизации процессов и высокой точности работы увеличивают экономическую эффективность предприятия.
      • Ротаметры – приборы непрерывного контроля расхода жидкостей и газов, построенные на простом принципе работы, поэтому экономичны. 

      Группы расходомеров по принципу измерения:

      • Кориолисовые – расходомеры, измеряющие массовый расход жидкости. Помимо массы измеряют температуру и скорость потока. Из-за своих особенностей являются самыми дорогими приборами. Применяются для измерения расхода очень дорогих сред.
      • Ультразвуковые – самые простые в установке расходомеры. Простые из-за того, что монтаж осуществляется на трубопровод, благодаря чему их можно установить достаточно быстро и без остановки технологического процесса.
      • Вихревые – принцип этих расходомеров основывается на создании так называемой «вихревой дорожки Кармана», внутри которой образуются пульсации давления, определяющих расход.
      • Электромагнитные – одни из самых точных расходомеров. В основе их работы лежит принцип электромагнитной индукции. Так же являются самыми надёжными, т.к. в конструкции отсутствуют подвижные части.
      • Тепловые – работают по принципу перепада температуры. Подходят для определения малых расходов вещества. Подразделяются на 2 вида: калориметрические (измерительный зонд не контактирует со средой измерений) и термоанемометрические расходомеры (измерительный зонд погружён в среду).
      • Турбинные – самый распространённый тип расходомеров. В нём вращается турбина по направлению потока, частота вращений фиксируется счётчиком импульсов.

      Области применения расходомеров

      Расходомеры требуются во множестве сфер:

      • Нефтяная промышленность (добыча, переработка, вспомогательные системы)
      • Химия, фармацевтика, пищевое производство
      • Машино- и приборостроение, металлургия, энергетика
      • С/х, ЖКХ, целлюлозно-бумажная индустрия
      • Измерения расхода воды и газов (пара), сыпучих продуктов на предприятиях

      Видео о расходомерах


      Измерительные приборы
      • Измерительные приборы
      • Мультиметры 67
      • Амперметры 189
      • Вольтметры 169
      • Ваттметры 32
      • Омметры
      • Тахометры 30
      • Спидометры 23
      • Счетчики 54
      • Таймеры 165
      • Барграфы 43
      • Индикаторы 286
      • PID-регуляторы 40
      • Регистраторы и самописцы 142
      • Измерители параметров электрической сети 2
      • Программное обеспечение

      Назначение измерительных приборов

      Спектр решаемых измерительной техникой задач варьируется:

      • Преобразование входных измеряемых величин (это может быть ток, напряжение, заряд, емкость, сопротивление и т.п.) в удобный для дальнейшего использования выходной сигнал
      • Обработка принятых сигналов, сохранение, накопление данных, отображение значений
      • Задачи регулирования, сигнализации и отклика/реагирования на запрограммированные события в системе

      Области применения измерительных приборов

      Измерительные преобразователи являются неотъемлемой частью технической системы. Современные измерительные приборы обеспечивают качественное и бесперебойное проведение ТП.

      Измерительная техника применяется практически на всех производствах в том или ином виде. Это могут быть обыкновенные датчики/индикаторы или сложные приборы, собирающие информацию с датчиков:

      • Нефтяная, газовая, химическая, металлургическая промышленность
      • Фармакология, медицина, сфера образования, лабораторные и научные установки
      • Энергетика, атомная промышленность
      • Пищевая сфера, сельское хозяйство
      • Геология, аквариумистика, рыбоводство
      • Любое производство с требованием регулирования и наблюдения за техпроцессом, необходимостью сопоставления входной электрической или неэлектрической физической величине однозначного выходного сигнала
      Промавтоматика
      • Промавтоматика
      • Модули ввода-вывода 34
      • Регуляторы мощности 48
      • GSM контроллеры 13
      • Твердотельное реле 139
      • Преобразователи интерфейсов 50
      • Барьеры искрозащиты 127
      • Искробезопасные мобильные устройства 41
      • Контроллеры датчиков 124
      • Переключатели и кнопки  470
      • Вибродиагностика оборудования 25
      • Датчики автоматических дверей 8
      • Промышленные источники питания 198

      Применение приборов промышленной автоматики

      Промавтоматика применяется для организации автоматических систем управления. Устройства промавтоматики востребованы во всех отраслях промышленности.

      Работа на базе промышленной автоматики позволяет гарантировать высокую безопасность рабочих процессов, а также значительно расширяет возможности применения различного производственного оборудования. Наиболее востребована промавтоматика для:

      • автоматизации работы производственных линий, рабочих мест, складских систем и т.д.;
      • обеспечения процессов на базе станков с ЧПУ;
      • организации работы различных промышленных роботов и роботизированных процессов;
      • обеспечения единой информационно-компьютерной системы работы предприятия, включая системы контроля качества производства и многое другое.

      Видео приборов промавтоматики

      Устройства плавного пуска
      • Устройства плавного пуска
      • Устройства плавного пуска INSTART 65
      • Устройства плавного пуска AuCom 89
      • Устройства плавного пуска OPTIMUS 17
      Интерактивный подбор УПП   Заказать консультацию инженера  

      Назначение устройств плавного пуска (софт-стартеров)

      Устройства плавного пуска, выпускаемые в последние годы, решают все больше разных задач:

      • Стабилизируют питающую сеть, защищая подключенное к ней чувствительное оборудование (контроллеры, компьютеры)
      • Решают проблемы порчи продукции при рывках конвейеров
      • Контролируют плавность пуска, торможения и останова двигателя:
        • Ограничение пусковых токов, формирование кривой разгона и торможения (задание рампы)
        • Согласование крутящего момента и момента нагрузки
      • Защищают двигатели от:
        • Обрыва фаз и короткого замыкания
        • Перегрузки и недогрузки
        • Повышенного или пониженного напряжения, частоты сети
        • Блокировки ротора
        • Неправильного подключения, дисбалансов разных типов
        • Пробоя и перегрева
      • Организуют системы управления и сбора информации
      • Толчковый пуск
      • Экономия энергии в специфических нагрузках (например в насосно-вентиляторной)

      Исполнение ряда этих функций предотвращает аварийные ситуации, риск возникновения которых высок в отсутствие УПП.

      Преимущества устройств плавного пуска

      Основные достоинства устройств плавного пуска:

      • Предельно быстрая реакция при отключении в аварийной ситуации
      • Существенно повышают надежность и долговечность приводных устройств/агрегатов
      • Полностью контролируют перегрузки двигателя и улучшают его защиту от неблагоприятных ситуаций, устраняют рывки и гидравлические удары
      • Организуют АСУ, за счет оперативной диагностики облегчают ремонтные работы
      • Защищают электрочувствительное оборудование от скачков мощности в сети
      • Экономят энергию
      • Дешевле частотных преобразователей

      Принцип работы УПП

      Принцип работы устройств плавного пуска

      Принцип работы устройства плавного пуска заключается в ограничении подаваемого через него напряжения от сети на нагрузку/двигатель. На рисунке показан типовой случай подключения системы через входной автомат защиты. Алгоритмы передачи мощности настраиваются, а коммутация происходит при помощи управляемых силовых ключей (чаще всего – шунтируемых контактором тиристоров). При пуске двигателя происходит преобразование электрической энергии в кинетическую (по мере разгона ток падает в несколько раз до номинального). Софт-стартер, в свою очередь, ограничивает чрезмерно большой пусковой ток в начальной стадии, коммутируя тиристоры по заданному алгоритму и с учетом показаний датчиков.

      Области применения устройств плавного пуска

      Устройства плавного пуска применяются на производствах, использующих мощные электрические двигатели и иногда ограниченные по мощности промышленные сети. Примеры приложений:

      • Строительство, добывающая и перерабатывающая промышленность (Насос для цемента, мешалка, миксеры, конвейеры и шнеки, компрессоры, мельницы)
      • Машиностроение (Станки разных типов, дробилки, червячная и бумагорезательная машины)
      • Системы водоснабжения (Погружной насос, лебедки)
      • Сельское хозяйство и ЖКХ (Сепараторы, насосы)
      • Металлургия (Электропривод)
      • Пищевая промышленность
      • Деревообработка (пилорама, ленточная и циркулярная пилы)
      • Подъемно-транспортное оборудование (эскалаторы)
      • Нефтехимическая индустрия
      • Энергетика
      • Электрические двигатели разных типов (синхронные, асинхронные)

      Везде, где для производственных целей используется электрический двигатель, устройства плавного пуска (УПП) найдут себе оптимальное применение.

      Недостатки

      Основные недостатки устройств плавного пуска:

      1. Защита от короткого замыкания.

        Решение проблемы: частичное решение представляют собой специальные автоматы для защиты электродвигателей. + сами УПП устойчивы к определенным значениям токов КЗ (у CSX до 10 кА + доступны защитные предохранители). В иных случаях можно обратиться к частотным преобразователям.

      2. Возможная несостыковка с вводными автоматами. Пусковой ток хоть и снижен, но держится дольше и может вызвать срабатывание автомата защиты сети.

        Решение проблемы: Подбирайте вводной автомат с учетом тока плавного пуска, а не номинального и пускового в отсутствии УПП.

      Документация

      Каталоги:

      • AuCom CSX/CSXi
      • AuCom EMX3
      • AuCom EMX4
      • Instart SBI, SSI
      • Instart SNI
      • Каталог по приводной технике

      Руководства по эксплуатации:

      • AuCom EMX3
      • AuCom EMX4e
      • AuCom EMX4i
      • AuCom CSX/CSXi
      • Пульт ДУ к УПП AuCom
      • Optimus RPR1
      • Instart SBI, SSI
      • Instart SNI
      Пневматическое оборудование
      • Пневматическое оборудование
      • Пневмовибраторы и молоты 103
      • Пневмоцилиндры 94
      • Пневмотрубки и фитинги 103
      • Пневмораспределители 18
      • Блоки подготовки воздуха 20

      Назначение пневмооборудования

      Пневмооборудование – специальный класс устройств, рабочие узлы и элементы которых приводятся в действие вследствие воздействия на них сжатого воздуха.

      Основу любого пневматического оборудования составляет пневмопривод, который приводится в действие силой, генерируемой сжатым под высоким давлением воздухом. Применение такого рода устройств позволяет управлять работой исполнительных механизмов различного оборудования, инструментов, пневмосистем. Оборудование с пневмоприводами широко используют в разных отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном и сельском хозяйстве, в медицине и фармацевтике, на металлообрабатывающих предприятиях, в ремонтных мастерских.

      Разновидности пневматического оборудования

      Производители пневматического оборудования выпускают много различных устройств, которые отличаются своей функциональностью:

      • Пневмовибраторы. Формируют вибрацию на определенной площади для обеспечения прохождения продукта по транспортным лентам, дозаторам и другим видам оборудования. Вибрация продолжается все время работы вибратора и прекращается при его отключении. В основном вибраторы используются для транспортных лент и продуктопроводов.
      • Пневмомолоты. Производят удар или серию ударов по пластине, передающей вибрацию на стенки емкости, способствуя стряхиванию продукта со стенок и увеличивая скорость опустошения емкости. Созданная ударом вибрация непродолжительна по времени и затухает естественным образом. Наиболее применимы молоты для различных емкостей, шнеков, дозаторов.
      • Пневмоцилиндры. Превращают энергию сжатого газа в поступательно-возвратные движения.
      • Клапаны. Изменяют и перекрывают направление движения потоков воздуха.
      • Распределители. Перераспределяют потоки сжатого газа, поступающего от компрессора.
      • Установки подготовки воздуха. Применяются для подготовки качественного технического воздуха.
      • Компрессоры. Основа установок подготовки воздуха, обеспечивают необходимое давление воздушного потока.
      • Ресиверы. Емкости для накопления сжатого воздуха.
      • Фитинги, штуцеры, пневмотрубки (шланги). Устройства используют для прокладывания пневматических магистралей и соединения отдельных узлов пневмооборудования.

      Преимущества пневматического оборудования

      • высокая продуктивность;
      • минимальное потребление энергоресурсов;
      • безопасность для сотрудников;
      • нет необходимости в защите от перегрузок;
      • высокие показатели взрыво- и пожаробезопасности;
      • простота и надежность конструкции;
      • хорошая ремонтопригодность, большой срок службы.

      Принцип действия пневматического оборудования

      Принцип действия пневматического оборудования заключается в создании необходимого усилия за счет воздействия сжатого воздуха. Подачу потока сжатого технического воздуха обеспечивает компрессор с ресивером. Внутри ресивера постоянно хранится определенный объем воздуха под давлением, который трубопроводом подается к распределительным устройствам.

      От распределителя воздух направляется к пневматическому приводу, который впоследствии обеспечивает работу исполнительного механизма. Основу пневмопривода составляет пневматический цилиндр, который превращает энергию сжатого воздуха в поступательное движение исполнительного устройства.

      Купить пневмообрудование для автоматизации производственных процессов – это выгодно и рентабельно. При одинаковых объемах выполняемой работы затраты электроэнергии на генерирование сжатого воздуха будут в разы меньше, чем на поддержку работы электрифицированных станков и установок. Кроме этого, пневматическое оборудование намного безопаснее.

      Область применения пневмооборудования

      Применение пневмооборудования для производства минимизирует участие человека в сложных технологических процессах, для которых характерен высокий риск травматизма. Максимальная механизация и автоматизация таких процессов повышает эффективность работы предприятия, уменьшает время на выполнение определенного рабочего цикла и сокращает ручной человеческий труд.

      Пневматические системы и оборудование стали незаменимыми узлами различных роботизированных систем. Их часто применяют в роботизированных установках, внедряемых в производственный процесс, требующий особой чистоты рабочего места. Такие роботы нашли практическое применение на фармацевтических предприятиях, заводах по изготовлению элементов электроники, в медицине.

      В основном пневматику используют, чтобы приводить в действие исполнительные устройства. Примеры выполняемых задач:

      • перемещение обрабатываемых заготовок;
      • подача рабочего инструмента;
      • перемещение функциональных элементов станков, прессов;
      • поддержка функционирования сборочных и конвейерных линий;
      • забивание свай;
      • гибка и резка металлических заготовок;
      • дистанционное управление различными системами и механизмами.

      Документация

      Пневмовибраторы:

      • XSON
      • FineTek BAH
      • FineTek BVK
      • FineTek BVP…С
      • FineTek BVP…S
      • FineTek BVR
      • FineTek BVT

      Пневмоцилиндры:

      • Kipvalve KVMAL
      • Kipvalve KVNG
      • Kipvalve KVNU
      • Kipvalve KVSC
      • Kipvalve AA
      • Руководство по применению пневмовибраторов

      Наш магазин пневмооборудования предлагает широкий выбор устройств: от простых фитингов до высокотехнологичного пневмооборудования для компрессоров и производственных установок. На все оборудование есть сертификаты качества и гарантия производителя. Инженеры компании помогут подобрать устройства, которые нужны для решения конкретной задачи.

      Датчики положения и перемещения
      • Датчики положения и перемещения
      • Датчики позиционирования и перемещения 1100
      • Датчики положения 8199

      Назначение датчиков положения и перемещения

      Датчики могут решать очень разные задачи:

      • Измерение положения и перемещения (углового, линейного) рабочих органов машин или механизмов, а также иных объектов + передача данных о состоянии далее в систему
      • Реализация в качестве звена обратной связи в разного рода АСУ, робототехнике, следящих системах:
        • Информирование о степени открытия/закрытия регулирующих элементов (клапана, заслонки, задвижки, муфты, насосные системы и т.п.)
        • Регулирование направляющих шкивов
        • Электропривод (шаговые двигатели, системы для ворот и т.д.)
      • Получение точных данных о расстоянии до объектов без жесткой привязки к ним (модели с возвратной пружиной и измерительными наконечниками)
      • Диагностика и проверка работоспособности механизмов в лабораториях, проведение испытаний
      • Мониторинг положения цилиндров в пневматических и гидравлических системах
      • Измерения в контрольно-измерительной технике (тригонометрические данные)

      Области применения датчиков положения и перемещения

      Сфера применения датчиков положения очень обширна:

      • Строительство, машиностроение (машины сборки/тестирования, упаковка/сварка/заклепка)
      • Контрольно-измерительная аппаратура
      • Автомобильная техника и транспортная промышленность, подвижная техника (рулевое управление, клапана, педали, подкапотные системы, системы управления зеркалами, креслами, откидными крышами и т.п.)
      • Робототехника, сфера науки и образования
      • Медицинская техника
      • Сельское хозяйство и спецтехника
      • Дерево- и металлообработка (металлорежущее оборудование, проволочное производство, прокатные станы, станки с ПУ, машины для литья под давлением)
      • Системы слежения и позиционирования (различного рода приводы, антенны, панели и т.п.)
      • Охранные системы
      • Гидравлические/пневматические системы
      • Весовое оборудование

      Виды приборов

      Датчики положения и перемещения можно поделить на такие группы исходя из принципов работы:

      • Датчики линейного перемещения. Измеряют перемещение объекта в определенных пределах по прямой (от пары см до нескольких метров). Бывают:
        1. Потенциометрические. Имеют простую конструкцию, устойчивы к магнитным помехам
        2. Бесконтактные. Отличаются высокой износостойкостью, скоростью, повторяемостью. Применяются в сложных эксплуатационных условиях
      • Датчики углового перемещения (поворотные). Измеряют угловое положение объекта. Могут быть одно- (360°) и многооборотными. Разделяются на:
        1. Потенциометрические. Отличаются простой конструкцией, устойчивостью к электрическим помехам, а также точностью измерений. Монтаж более удобный, возможна гибкая установка и скленивание
        2. Бесконтактные. Применяются там, где в приоритете высокая надежность и долговечность, а также стандартизированные выходные сигналы
        3. Без прикосновения. Выполнены в раздельном корпусе. Маркер и чувствительный элемент не имеют прямого контакта. Лучше подходят для применений в условиях вибрации и нестабильном позиционировании валов

      Отдельно стоит отметить аксессуары, в частности линейные и ротационные маркеры положения.


      Программируемые логические контроллеры
      • Программируемые логические контроллеры
      • ПЛК Optimus Drive 37
      • ПЛК Orbit Merret 23
      • ПЛК Delta 405

      Назначение программируемых логических контроллеров

      Основные задачи PLC контроллеров:

      • Замена обычной логики, релейной логики на перепрограммируемые устройства
      • Длительный автономный контроль техпроцессов (+ без обслуживания и человеческого вмешательства)
      • Основа АСУТП, автоматизация промышленных предприятий. Сбор разнородных данных (+ хранение/преобразование, обмен по пром. протоколам), их обработка по программе и выдача сигналов управления на ИМ
      • Повышение эффективности производства

      Преимущества

      Достоинства и особенности PLC контроллеров:

      • Возможность одним программируемым логическим контроллером заменить сотни механических/электрических реле + по необходимости в любое время перепрограммировать
      • Богатый функционал, высокая производительность (+ модули расширения, работа в реальном времени)
      • Компактность, средства диагностики + организация больших систем с использованием сетей
      • Экономичность (экономия электроэнергии, быстрый монтаж и настройка, возможно переопределение функций прямо в процессе работы)

      Принцип работы программируемого логического контроллера

      Работа программируемого логического контроллера (PLC) основывается на сборе внешних данных, в том числе через промышленные интерфейсы, с последующей выдачей управляющих сигналов на внешние устройства. Настройка ПЛК заключается в конфигурировании его входов и выходов и написании пользовательской программы. Программа содержит инструкции по обработке полученных данных и реализацию законов управления.

      Области применения программируемых логических контроллеров

      Программируемые логические контроллеры применимы везде, где организуются системы управления, но наилучшее применение для них это АСУТП промышленных предприятий.

      • Металлургический, машиностроительный комплекс и т.п.
      • Централизованные системы управления (ПЛК является ядром системы, к нему напрямую либо через модули согласования подключаются датчики и ИМ)
      • Распределенные системы управления (ПЛК и удаленные от него датчики с ИМ связаны через промышленные каналы связи, например ModBus, ProfiBus, CAN. Используются связи «Master-Slave»)
      • Локальная автоматика, станки ЧПУ
      • Любое производство, требующее автоматического управления и мониторинга и сбора информационных параметров; внутренние системы предприятия

      Недостатки

      Основные недостатки таких контроллеров:

      • Экономичность зависит от сложности схемы, которая реализуется. Чем больше параметров требуется контролировать, тем выгоднее использование PLC-контроллеров
      • Для обслуживания требуется квалифицированный персонал
      • Возможные сложности с ремонтом в случае выхода из строя всего ПЛК

      Документация

      Каталоги:

      • Optimus Drive
      • Delta AS
      • Orbit Merret OMC-8000

      Руководства по эксплуатации:

      • Optimus Drive AC/AT/AH
      • Модули аналоговых входов/выходов Optimus Drive
      • Модули дискретных входов/выходов Optimus Drive
      • Модули измерения температуры и влажности Optimus Drive
      • Коммуникационные модули Optimus Drive
      • Orbit Merret OMC 8000
      • Руководство пользователя MENU ПЛК ОМС 8000
      • Руководство пользователя RS Driver ПЛК ОМС 8000

      Сертификаты:

      • Свидетельство об утверждении СИ на приборы Orbit Merret
      Термометрия
      • Термометрия
      • Датчики температуры 640
      • Температурные контроллеры 1141
      • Индикаторы температуры 44
      • Терморегуляторы 13

      Область применения термометрии

      Измерение температуры востребовано в рамках многих производственных процессов. Кроме того, контроль температуры необходим при организации работы в офисных, производственных, складских помещениях. Это позволяет применять термометрическое оборудование во всех современных отраслях промышленности практически без ограничений.

      Термометрия особенно важна для работы с такими видами оборудования:

      • системы вентиляции, кондиционирования, управления микроклиматом,
      • сушильные камеры, промышленные печи, котельные установки,
      • охлаждающие установки, промышленные холодильники, рефрижераторные системы,
      • нагревательные элементы машин и механизмов,
      • складские комплексы, хранилища,
      • встроенные и внешние устройства защиты техники и оборудования, электроприборов,
      • электродвигатели, компрессорные установки и др.

      Виды термометрического оборудования и их назначение

      Работа с термометрией строится на базе использования трех основных компонентов:

      1. Датчики температуры предназначены для определения температуры в рамках различных производственных процессов. Датчики применяются для контроля уровня нагрева отдельных объектов, производственных и офисных помещений, рабочих процессов. В зависимости от решаемых задач в работе могут использоваться как внешние переносные датчики, так и датчики температуры, встроенные в рабочее оборудование. Для некоторых процессов датчики температуры могут быть объединены с другими видами измерительного оборудования.
      2. Температурные контроллеры позволяют не только проводить простые измерения температуры, но и контролировать ее уровень для обеспечения необходимых показателей для различных производств. С помощью контроллеров установка требуемой температуры может происходить вручную или автоматически с помощью задания соответствующих настроек.
      3. Средства визуализации данных в рамках работы с термометрическим оборудованием представляют собой оборудование и соответствующее программное обеспечение для преобразования входящих электронных сигналов, поступающих от температурных датчиков и контроллеров, в визуальную информацию.

      Модели термометрических датчиков и контроллеров отличаются по способу измерений, принципу работы, возможностям подключения к рабочему оборудованию. При выборе большое значение имеет область применения и поставленные задачи. Основное внимание необходимо уделить контролируемым температурам, на работу с которыми рассчитано термометрическое оборудование.

      Редукторы и мотор-редукторы
      • Редукторы и мотор-редукторы
      • Мотор-редукторы 24
      • Редукторы 3101
      Интерактивный подбор мотор-редуктора

      Асинхронные электродвигатели
      • Асинхронные электродвигатели
      • Общепромышленные электродвигатели 340
      • Взрывозащищенные электродвигатели 52
      • Опции для электродвигателей 5

      Устройство асинхронного электродвигателя

      Классическая конструкция двигателя включает в себя:

      Асинхронные электродвигатели. Принцип работы

      Статор – неподвижная (статичная) часть двигателя имеет цилиндрическую форму. Для минимилизации потерь из-за вихревых токов (токи Фуко) сердечник статора делают из тонких стальных пластин, которые изолированы окалиной или скреплены лаком. Сердечник статора имеет пазы, куда крепятся обмотки под углом 120 градусов по отношению друг к другу.

      Ротор – подвижная часть, бывает двух видов:

      1. Короткозамкнутый представляет собой сердечник, состоящий из алюминиевых стержней накоротко замкнутыми торцевыми кольцами (беличья клетка);
      2. Фазный, состоящий из трёхфазной обмотки, соединённой звездой или треугольником, и помещённой в пазы шихтованного сердечника ротора.

      Обе части разделены воздушным зазором.

      Вентилятор или независимая вентиляция.

      Принцип работы асинхронного электродвигателя

      Иногда можно встретить определение асинхронного двигателя как коллекторного либо индукционного. Это объясняется тем, что посредством вращающегося поля статора индуцируется ток в обмотке.

      В основу принципа работы асинхронного электродвигателя положено вращение магнитного поля. То есть электродвигатель приводится в движение вследствии взаимодействия магнитных полей ротора и статора.

      Асинхронные электродвигатели. Принцип работы

      Синхронной скоростью двигателя называют скорость вращения магнитного поля статора, а скорость вращения ротора асинхронной, потому как она отличается от скорости вращения магнитного поля статора на 2-3%, когда двигатель вращается в холостую, и примерно на 5-8% при нагрузке. Это отставание обусловлено тем, что при совпадении скорости магнитного поля статора и скорости ротора в обмотках ротора перестала бы наводиться ЭДС и вращающий момент не появится. Разность между скоростями поля статора и ротора называют скольжением.

      Рассмотрим принцип работы на примере 3х-фазного двигателя с тремя обмотками, установленными под углом 120 градусов, как показано на рисунке справа. Переменный ток проходит по обмоткам статора, создавая магнитное поле в каждой из катушек. Вращающееся магнитное поле статора наводит ЭДС в обмотках ротора. ЭДС в замкнутых проводниках создает ток, который при взаимодействии с магнитным полем приводит к вращению ротора. Скольжение с разгоном двигателя уменьшается, стремясь к 2-3% в холостом режиме.

      Однофазные электродвигатели

      Асинхронные двигатели переменного тока имеют одну рабочую обмотку. При протекании синусоидального напряжения по обмотке статора создается пульсирующее магнитное поле, изменяющееся по величине, но неподвижное в пространстве.

      Основная проблема возникает при пуске двигателя.

      В теории возможно запустить его, физически воздействуя на вал и задав вращение в любую сторону. На практике же выделяют 4 способа пуска однофазного двигателя:

      1. Электродвигатель CSIR с пуском с помощью конденсатора, работа через обмотку.

        Наиболее многочисленная группа однофазных электродвигателей, ограничена мощностью 1,1 кВт. Конденсатор последовательно соединён с пусковой обмоткой, он создаёт отставание между пусковой и главной обмотками.
        Это способствует сдвигу фаз пусковой и рабочей обмотки, образуя появление вращающегося поля, влияя на возникновение вращающего момента. При достижении рабочей частоты вращения открывается пускатель, и двигатель продолжает работать в обычном режиме.

      2. Электродвигатель CSCR с пуском через конденсатор, работа через конденсатор.

        Двигатели CSCR работают с постоянно подключённым конденсатором к пусковой обмотке и подключаемым при включении пусковым конденсатором. Являются лучшим вариантом для работы в сложных условиях. Конденсатор последовательно соединён с пусковой обмоткой, что обеспечивает высокий пусковой момент.
        Электродвигатели CSCR – это самые мощные однофазные двигатели, их мощность достигает 11 кВт.
        Могут использоваться для работы с низким током нагрузки и при более высоком КПД, что даёт преимущества: в частности, обеспечивает работу двигателя с меньшими скачками температур по сравнению с другими однофазными электродвигателями.

      3. Электродвигатель RSIR с пуском через сопротивление, работа через обмотку.

        Этот тип двигателей ещё называют: "электродвигатель с расщеплённой фазой". Имеют ограничение по мощности до 0,25 кВт.
        Наиболее дешёвый вариант однофазных электродвигателей.
        Пусковое устройство двигателя RSIR имеет две обмотки статора, одна из которых используется только для пуска, диаметр этой обмотки меньше, что увеличивает сопротивление. Это создаёт отставание вращающегося поля, что приводит двигатель в движение.
        Электронный пускатель отсоединяет пусковую обмотку при достижении приблизительно 75% от номинального значения. После чего двигатель продолжает работу в обычном режиме.

        Примечание: данный тип электродвигателя имеет высокие пусковые токи от 700 до 1000% от номинального значения тока.
        Продолжительный пуск может быть губительным для обмотки вследствие перегрева двигателя. Это означает, что их нельзя использовать там, где нужен большой пусковой момент.


      4. Электродвигатель PSC с постоянным разделением ёмкости.

        Данный электродвигатель оснащён постоянно включённым конденсатором, последовательно соединённым с пусковой обмоткой. Двигатель PSC не имеет конденсатора, который используется только для пуска. "Пусковая" обмотка становится вспомогательной в момент, когда двигатель достигает рабочей частоты вращения.
        Наиболее подходят для областей применения с продолжительным рабочим циклом.
        Есть ограничение по мощности – 2,2 кВт.

      Трёхфазные двигатели

      Трехфазные асинхронные электродвигатели, как правило, используются только на крупных промышленных предприятиях, т.к. для его работы требуется трёхфазное напряжение 380 В AC.

      Отличаются по мощности и количеству обмоток. С мощностью всё понятно, чем больше мощность, тем большее усилие создаётся на валу электродвигателя.

      Количество обмоток влияет на частоту вращения двигателя, а именно:
      при частоте трёхфазного тока f равной 50 Гц или 3000 периодов в минуту, число оборотов N вращающегося поля в минуту будет:

      • при 2 полюсах на статоре: N = (50х60) / 1 = 3000 об/мин,
      • при 4 полюсах на статоре: N = (50х60) / 2 = 1500 об/мин,
      • при 6 полюсах на статоре: N = (50х60) / 3 = 1000 об/мин,
      • при числе пар полюсов статора, равном P: N = (fх60) / P.

      Коммутационная колодка трехфазного двигателя имеет 6 зажимов, которые соединяются с началом (U1, V1, W1) и концом (U2, V2, W2) обмотки каждой фазы.

      Возможно подключение обмотки трёхфазного электродвигателя в двух режимах: «звезда» и «треугольник».

      Асинхронные электродвигатели. Принцип работы

      • При подключении двигателя «треугольником» фазные концы обмоток подключаются последовательно друг с другом с напряжением 220 В AC.
      • При подключении двигателя «звездой» все выходные концы фазных обмоток соединяются в один узел с напряжением 380 В AC.

      При малых напряжениях нагрузки рекомендуется использовать соединение «треугольник», при более высоких – «звезду».

      Видео


      При необходимости получить консультацию по подключению и работе электродвигателя,
      а также по приобретению устройств, которые помогут улучшить его работу,
      обращайтесь к специалистам Компании «РусАвтоматизация».

      Документация

      • Каталог по приводной технике
      Датчики параметров жидкости
      • Датчики параметров жидкости
      • Преобразователи pH и ОВП 170
      • Датчики растворенного кислорода 46
      • Датчики электропроводности жидкостей 143
      • Мутномеры 18
      • Датчики качества масла 2
      • Датчики потока жидкости 321
      • Индикаторы потока жидкости 221

      Назначение датчиков параметров жидкости

      Измерение параметров воды взаимосвязано с решением таких задач, как:

      • Контроль водородного показателя pH (регулирование щелочности/кислотности водной среды, почвы в растениеводстве)
      • Оценка содержания кислорода в жидкости/воде (количество кислорода в воде аквариумов, рыбоводческих бассейнах)
      • Контроль аэрации воды (анализ содержания растворенного кислорода)
      • Измерение окислительно-восстановительного или редокс-потенциала (для непрерывного приготовления качественной питьевой воды)
      • Отслеживание изменений в уровне электропроводности жидкости, влажности, притока воды в скважины
      • Наблюдение за качеством воды, анализ засоления почв
      • Кондуктометрическое титрование, измерение критической концентрации мицеллообразования
      • Мониторинг работы очистных сооружений

      Области применения

      Измерение параметров жидкости проводится в областях промышленности, требующих специальной подготовки воды для своих нужд:

      • Пищевая промышленность (водоподготовка для производства напитков)
      • Сельское хозяйство, животноводство и птицеводство (подготовка питьевой воды, водоснабжение)
      • Рыбоводство, аквариумы и океанариумы (поддержание параметров воды в требуемых пределах)
      • Аграрная промышленность, растениеводство, земледелие (мониторинг почвы)
      • Коммунальное хозяйство и очистные сооружения, теплоэнергетика
      • Медицинская, фармацевтическая, химическая, косметическая и лакокрасочная промышленность
      • Химическая, нефтехимическая промышленность

      Виды приборов для измерения параметров воды

      В большинстве случаев при контроле параметров жидкости в промышленности оценивается ряд основных величин. Обозначим соответствующие им приборы.

      pH-преобразователь. pH – важнейший показатель качества воды. Такие измерители находят применение во всех приложениях, связанных с контролем воды. Также, зачастую к основной функции добавляется функция мониторинга показателя ORP.

      Датчик проводимости. Анализирует воду и иные жидкости на предмет электрической проводимости, которая может зависеть от степени загрязнения, степени дистилляции и др. факторов.

      Кислородомер. Такой датчик измеряет в воде либо другой жидкости содержание кислорода в растворенном виде.

      Часто приборы отличаются конструктивно. Выделить можно варианты со стационарным постоянным размещением и переносные приборы.

      Приборы переносного типа (портативные) нередко используются для измерения параметров (pH или растворенного кислорода) почвы, водных растворов в растениеводстве. Т.е. в местах, требующих мобильности. Такие устройства часто представляют собой компактный «пульт», умещающийся в одной руке. Обладают встроенной памятью.

      Приборы стационарного типа используются в промышленности с крупными объемами производства. Устанавливаются в емкостях/цистернах/бассейнах и непрерывно участвуют в технологическом процессе.

      Видео о датчиках параметров жидкости

      Датчики параметров сыпучих материалов
      • Датчики параметров сыпучих материалов
      • Датчики потока сыпучих материалов 15
      • Датчики скорости сыпучих материалов 11
      • Датчики пыли сыпучих материалов 21

      Применение датчиков параметров сыпучих материалов

      Датчики параметров сыпучих материалов подходят для работы с любыми сыпучими веществами в рамках различных производств:

      • Пищевое производство и агропромышленный комплекс: зерно, мука, сахар, крупы, комбикорма и т.д.;
      • Строительство: цемент, бетон, сухие строительные смеси, песок, щебень и т.д.;
      • Химическая промышленность и фармакология, производство полимеров, пластмасс и изделий из них;
      • Добывающая и перерабатывающая промышленность;
      • Деревообработка и т.д.

      Датчики контроля параметров необходимы на всех этапах производства, хранения и перемещения сухих сыпучих материалов для работы с хранилищами, шнеками, транспортерами, дозаторами и другими видами оборудования. Также важную роль датчики имеют в системах очистки воздуха и вентиляции.

      Современные виды датчиков способны работать с любыми видами сыпучих материалов: от порошкообразных веществ до продуктов с достаточно крупной фракцией.

      Виды датчиков для сыпучих продуктов и их назначение

      Для контроля параметров сыпучих материалов применяются такие виды датчиков и устройств:

      1. Анализаторы влажности (влагомеры) предназначены для измерения содержания влаги в различных сыпучих продуктах и смесях. Использование датчика параметра влажности сыпучих материалов позволяет осуществлять непрерывный мониторинг или же определять степень влажности в заданные промежутки времени.
      2. Расходомеры сыпучих материалов измеряют расход сухих сыпучих продуктов. Расходомеры применяются при транспортировке сыпучих материалов, для определения уровня заполнения емкости, для контроля процесса наполнения резервуара.
      3. Датчики потока сыпучих материалов позволяют контролировать процесс передвижения продукта в канале или трубопроводе. Датчик фиксирует возникновение остановки потока и сигнализирует об этом. Использование датчика позволяет предотвратить возникновение проблем в тех процессах, где требуется непрерывная подача сыпучего материала. Также датчик может использоваться для контроля возникновения заторов в продуктопроводе.
      4. Датчики скорости сыпучих материалов предназначены для определения скорости передвижения вещества в продуктопроводе или канале. Измерение скорости потока позволяет контролировать процесс наполнения емкости и осуществлять мониторинг движения сыпучих материалов в рамках рабочего процесса.
      5. Датчики пыли необходимы для определения уровня концентрации пыли в рамках различных технологических процессов. Датчики применяются для контроля уровня пыли в воздуховодах, системах вентиляции, рабочих помещениях. Использование датчиков пыли позволяет контролировать фильтрацию воздуха и определять момент повреждения фильтра для его замены.

      Датчики параметров сыпучих материалов доступны в разных вариантах, подходящих под различные условия производства. Подбор модели должен осуществляться на основании типа и размера сыпучего вещества, используемого оборудования и условий работы. Многие датчики имеют взрывозащищенные варианты и модели для опасных производств.

      Анализаторы влажности
      • Анализаторы влажности
      • Влагомеры сыпучих материалов 19
      • Влагомеры древесины 8
      • Влагомеры воздуха 35

      Назначение анализаторов влажности

      Современные электронные влагомеры решают множество задач:

      • Оценка концентрации воды и непрерывный мониторинг влажности сыпучих материалах из бункеров, дозаторов, на конвейерах и транспортерных лентах
      • Измерение и поддержание влажности природного газа при его добыче, транспортировке, коммерческом учете
      • Регулирование влажности в технологическом процессе, управление дозированием воды при помощи силовых выходов (датчик реле влажности)
      • Определение диэлектрической проницаемости жидких продуктов (нефть, топливо, спирты, эмульсии)
      • Контроль состава растворов, структуры материалов, специальных комплексов на производстве (например при производстве каучука)
      • Определение состава и измерение степени сухости пара и пароводяных смесей в теплоэнергетике
      • Измерение содержания воды, концентрации солей в нефтепродуктах (сырой нефти)
      • Контроль качества сушки строительных материалов (в добывающей промышленности)
      • Измерение температуры и влажности в вентиляционных системах
      • Проведение лабораторных работ в институтах

      Области применения приборов для определения влажности

      Преобразователи влажности широко используются в сферах промышленности:

      • Горнодобывающая, перерабатывающая промышленность (измерение доли воды в песке, щебне, гравии, руде и т.п.)
      • Строительство (производство кирпича, бетона)
      • Нефтехимическая промышленность (оценка доли воды в нефти, масле)
      • Газовая промышленность (осушка газа)
      • Сельское хозяйство (оценка влажности в почве, зерне, муке, комбикормах)
      • Коммунальное хозяйство (влажность воздуха, вентиляционные системы)
      • Теплоэнергетика
      • Научно-исследовательская и лабораторная деятельность
      • Химическая промышленность

      Виды влагомеров и датчиков для измерения влажности

      Сейчас можно купить влагомеры и датчики влажности разных типов. Классифицируются они по множеству признаков, но по специфике применения делятся на следующие типы:

      • Измерители влажности сыпучих материалов. В основе таких приборов может лежать разный принцип действия, но почти все они адаптированы к использованию в промышленном масштабе и на конвейерных производствах.
      • Влагомеры жидкостей. К таким приборам часто можно отнести кондуктометрические устройства. Часто в основе их работы лежат методы измерения диэлектрической проницаемости.
      • Анализаторы влажности воздуха и газов. Приборов такого типа достаточно много, и они могут решать разные задачи. Наиболее простые используются в вентиляционных приложениях. Более сложные типы предназначены для работы в добывающей промышленности (с природным газом), в том числе и при лабораторном анализе.
      • Универсальные влагомеры. Эти устройства представляют наибольший интерес, они способны работать практически с любыми материалами. Стоимость таких приборов выше, нежели у специализированных влагомеров.

      Приборы могут быть переносными, стационарными или лабораторными.

      Видео о влагомерах

      Датчики температуры и влажности
      • Датчики температуры и влажности
      • Датчики температуры и влажности BESKONTA 101
      • Датчики температуры и влажности IFM 2
      • Датчики температуры и влажности Autonics 30

      Документация

      • Autonics THD
      • IFM LDH290
      • IFM LDH292
      Датчики углекислого газа
      • Датчики углекислого газа
      • Датчики углекислого газа BESKONTA 197
      Энкодеры
      • Энкодеры
      • Абсолютные энкодеры 1408
      • Инкрементальные энкодеры 6930
      • Аксессуары для энкодеров 17

      Область применения энкодеров в промышленности


      Датчики угла поворота незаменимы в современной промышленности. Промышленные системы, как правило, включают в себя множество разнообразных энкодеров, позволяющих контролировать работу станков, приборов, оборудования и решать огромное число разнообразных задач:

      • точное измерение угла поворота вращающегося объекта,
      • измерение вращения, поворота и наклона текущего положения объекта,
      • контроль положения вращающихся объектов,
      • контроль точности вращения объектов,
      • регистрация измерений и многие другие.

      Благодаря большому разнообразию существующих моделей энкодеров и их совместимости со многими видами промышленного оборудования, датчики угла поворота могут применяться в различных отраслях промышленности:

      • в машиностроении, станкостроении, приборостроении для контроля работы станков и оборудования,
      • для контроля перемещения конвейерной и транспортерной ленты в металлургии, горнодобывающей отрасли, пищевой и других промышленностях,
      • в измерительных приборах в промышленности, сфере ЖКХ, полевых и лабораторных исследованиях,
      • в автомобилестроении и транспортной отрасли для контроля положения рулевого колеса, контроля вращения валов и других задач,
      • в компьютерной отрасли,
      • в системах автоматизации управления практически в любых отраслях промышленности.

      Приведенные примеры не ограничивают возможности применения датчиков угла поворота, современные энкодеры широко применяются во многих других промышленных областях.

      Виды датчиков угла поворота: отличия абсолютных и накапливающих энкодеров

      Основное деление энкодеров производится по общему принципу получения информации на абсолютные (позиционные) и накапливающие (инкрементальные) устройства.

      1. Инкрементальные энкодеры представляют собой импульсные устройства, передающих информацию о текущем положении объекта в виде импульсов. Угол поворота определяется в зависимости от числа импульсов, переданных на счетчик. В связи с особенностями конструкции и принципа работы инкрементальных энкодеров для корректного измерения необходимо привязать датчик к системе отсчета с помощью специальных нулевых меток, а также производить возврат оборудования в исходное положение при отключении датчика.
      2. Абсолютные энкодеры имеют более сложное устройство и более сложный процесс обработки сигналов, но при этом отличаются значительно более широкими возможностями применения. На выходе абсолютные датчики выдают непосредственно информацию о текущем угле поворота без необходимости дополнительной интерпретации с помощью счетчика импульсов. При этом абсолютный датчик угла поворота не нуждается в привязке к нулевым меткам и определяет положение вала сразу после включения оборудования. Благодаря этому позиционные энкодеры отличаются более высокой точностью и могут применяться в областях, критичных к быстрому и точному измерению текущего положения объекта.
      Датчики безопасности
      • Датчики безопасности
      • Фотобарьеры 296
      • Защитные выключатели 52
      • Реле безопасности 3
      • Контроллеры безопасности 2
      • Индуктивные датчики безопасности 17

      Область применения датчиков безопасности

      Датчики безопасности применяются практически на всех современных промышленных предприятиях в рамках различных автоматических систем управления:

      • системы аварийного отключения оборудования и машин,
      • системы управляемого аварийного отключения оборудования и машин,
      • системы предотвращения повторного запуска оборудования,
      • системы предотвращения непредвиденного запуска,
      • системы безопасности ремонта и обслуживания машин и механизмов,
      • системы контроля перемещаемых и съемных ограждений: ворот, дверей, задвижек и т.д.,
      • системы конвейерной безопасности,
      • системы контроля открытых опасных зон,
      • настройка разрешения доступа в открытые зоны,
      • системы безопасной эксплуатации оборудования: станков, машин, прессов и т.д.,
      • системы электрической защиты оборудования и персонала,
      • системы защиты от протечек и затопления.

      Как правило, многие производственные процессы требуют применения датчиков безопасности комплексно для решения сразу нескольких задач обеспечения безопасности. В различных отраслях могут использоваться только отдельные виды систем на базе датчиков безопасности. Наиболее часто применяются системы охранной и пожарной сигнализации.

      Конвейерная автоматика
      • Конвейерная автоматика
      • Датчики экстренной остановки конвейера 2
      • Датчики провисания конвейерной ленты 3
      • Датчики контроля схода конвейерной ленты 5
      • Датчики наличия препятствия на конвейерной ленте 4
      • Датчики наличия перегруза на конвейерной ленте 1
      • Датчики контроля скорости конвейерной ленты 1
      • Аварийные тросовые выключатели 10
      • Датчики заштыбовки 1

      Назначение датчиков контроля конвейера

      Контроль конвейера

      Многообразие задач, выполняемых конвейерной автоматикой, подразумевает функциональное многообразие применяемых датчиков: датчиков кинематических параметров движения ленты и датчиков безопасности конвейера. Контроль кинематических параметров – пуска/останова, скорости перемещения в основном осуществляется датчиками контроля скорости ленты конвейера (ДКС). Условная группа датчиков безопасности конвейера объединяет датчики контроля схода ленты или ДКСЛ, датчики перегруза или наличия препятствий на ленте, датчики заштыбовки/затора в точках перегрузки с одного конвейера на другой, датчики наличия потока сыпучих материалов и датчики экстренной остановки (ДЭК), датчик подпора выдает сигнал переполнения самотека нории.

      Технологический конвейерный транспорт применяется в целом ряде производств в силу его относительной дешевизны и возможности практически полной автоматизации. Всесторонний контроль позволяет обеспечить безаварийную работу конвейера или взаимосвязанных конвейерных линий и избежать значительных материальных и стоимостных потерь при авариях или длительных простоях.

      Назначение датчиков контроля конвейера:

      1. Обеспечение совместной работы технологически взаимосвязанных конвейерных линий;
      2. Обеспечение безаварийной работы и минимизации простоев конвейерных линий всей технологической транспортной системы.

      Преимущества применения датчиков контроля конвейера

      1. Высокая степень защищенности – IP65/67, позволяющая автоматике работать в атмосферных условиях и на загрязненных производствах;
      2. Предельная простота конструкции и электрических схем большинства моделей датчиков, обеспечивающая значительный ресурс и простоту обслуживания.

      Принципы работы датчиков конвейерных линий

      Принципы работы датчиков конвейерной безопасности определены их функциональным назначением, местом и способом установки на линии.

      • Датчики контроля скорости ленты конвейера для измерения скорости используют оптоэлектронный импульсный преобразователь и микропроцессор, позволяющий производить необходимый расчет измеряемой величины. Датчик выдает сигнал о величине скорости в виде аналогового токового сигнала стандартного диапазона 4…20 мА, а также релейный сигнал о снижении скорости ниже допустимого предела, остановке или движении в обратном направлении.
      • Датчики наличия потока сыпучих материалов, датчики заштыбовки/затора – это устройства микроволнового принципа действия с использованием эффекта Доплера для обнаружения движущегося потока. Высокая степень проникновения микроволнового излучения позволяет устанавливать датчики без непосредственного контакта с материалом, тем самым избегая повышенного износа рабочей поверхности датчика. Выходной сигнал – релейный.
      • Датчики наличия перегруза или препятствия на ленте конвейера, схода ленты или экстренной остановки конвейера построены по принципу контактного переключающего устройства. Срабатывание переключателя происходит при воздействии на него внешнего навесного элемента особой конструкции, определяемой предназначением и местом установки датчика. Выходной сигнал – релейный.

      Применение датчиков контроля конвейера

      Основные области применения:

      • в пищевом, косметическом и фармацевтическом производствах – для контроля конвейерных линий фасовки и упаковки продуктов производства;
      • в производстве строительных и отделочных материалов – на линиях расфасовки и упаковки продукции;
      • в машиностроительных и приборостроительных производствах – на линиях доставки деталей и сборки узлов изделий;
      • в складском хозяйстве и на транспорте – на линиях погрузки/разгрузки бункеров хранения, судов и ж/д состава;
      • в производствах открытых горных разработок – на транспортерных линиях доставки выработанного материала;
      • в шахтном производстве – в линиях транспортировки рудных материалов из забоя, также и в наземной инфраструктуре.

      Документация

      • INNOLevel BWS
      • INNOLevel BMS-N
      • INNILevel BHS
      • INNILevel BHS-M
      • INNOLevel MS
      • INNOLevel RES
      • FineTek SRS
      • FineTek SRT
      • FineTek ED4000
      • IFM ZB0050, ZB0051, ZB0070, ZB0071, ZB0075
      • IFM ZB0052, ZB0053, ZB0072, ZB0073
      Сигнальное оборудование
      • Сигнальное оборудование
      • Светосигнальное оборудование 3671
      • Звукосигнальное оборудование 161
      Интерактивный подбор сигнального оборудования   Заказать консультацию инженера  

      Назначение сигнального оборудования

      Основные функции сигнального оборудования:

      • Формирование светового или звукового сигнала оповещения с целью информирования/предупреждения окружающих о возникновении того или иного события
      • Защита промышленных объектов и персонала от внешних или внутренних неблагоприятных факторов путем своевременного информирования о них
      • Сигнализация на производстве
        • Пожарная охрана, аварийная сигнализация
        • Сигнализация процессов производства
        • Контроль хода работ
        • Мониторинг рабочих режимов оборудования (+ индикация критических состояний)
      • Сигнализация о несанкционированном доступе
      • Формирование сигнала тревоги
      • Создание систем оповещения и эвакуации (в том числе многоканальных и многоголосых)

      Виды приборов

      Приборы условно делятся на две большие группы. Подробнее о том, что за приборы в них входят, смотрите на соответствующих страницах:

      Светосигнальное оборудование. Использует световые сигналы различных цветов для информирования о состояниях тех или иных категорий. В эту группу входят приборы для реализации информационной, индикаторной, предупредительной и аварийной сигнализации. Применяются повсеместно.

      Звукосигнальное оборудование. Основой таких приборов является источник звука (мегафоны, сирены), иногда совмещенный со световым элементом. Формируют звуковой сигнал необходимого типа. Приборы представлены в широком ассортименте и используются в любых промышленных условиях.

      Сигнальное оборудование
      Светосигнальное оборудование
      Сигнальное оборудование
      Звукосигнальное оборудование

      Области применения сигнального оборудования

      Сигнальное оборудование применяется очень широко:

      • Системы оповещения и управления эвакуацией
      • Сигнализация для производства:
        • Опасные производственные процессы
        • Металлургия, машиностроение, строительство, нефтяной комплекс, пищевое производство и т.д.
        • Системы безопасности предприятий, как во внутренних помещениях, так и на наружных площадках
        • Промышленное оборудование (шкафы, панели, щитовое оборудование)
      • Транспорт:
        • Организация движения (в том числе внутри промышленных предприятий)
        • Оповещение людей об аварийных и внештатных ситуациях
        • Ж/д, воздушный и водный транспорт, спецтехника
      • Здравоохранение, экстренные службы, службы спасения (МЧС, скорая помощь, промышленные бедствия)
      • Сфера образования

      Видео о сигнальном оборудовании

      Светосигнальные колонны

      Проблесковые маячки

      Мегафоны


      Промышленное освещение
      • Промышленное освещение
      • Рабочее освещение 225
      • Дежурное освещение

      Назначение промышленного освещения

      Основные составные части производственного светодиодного светильника:

      • малогабаритные полупроводниковые светодиоды на печатной плате с теплоотводом;
      • электронная схема подачи напряжения на светодиоды (драйвер);
      • оптическая система из линз, отражателей, катафотов и других элементов формирования светового конуса;
      • корпус для защиты от внешних воздействий (пыль, влага, агрессивные химические вещества и др.).

      Источник света в таких приборах – несколько малогабаритных светодиодов, расположение которых обеспечивает необходимую конфигурацию светового потока и оптимальные условия охлаждения.

      Корпус промышленного светодиодного светильника имеет высокий уровень защиты (обычно IP65/66). Благодаря хорошему отводу тепла и применяемым конструктивным материалам светильники весьма устойчивы к различным климатическим воздействиям и другим экстремальным условиям внешней среды. Поэтому они могут с успехом применяться в открытых атмосферных условиях и на производствах с повышенным уровнем влажности, запыленности, агрессивных химических воздействий.

      Наиболее часто встречающиеся разновидности светодиодных светильников для производственных помещений: купольные (или цилиндрические) и прямоугольные различных геометрических пропорций. Первые дают относительно небольшой угол рассеивания и хорошо подходят для зонирования освещения в нужных местах и для высоких помещений. Вторые обеспечивают равномерное освещение значительных площадей и легко подбираются для замены существующих ламп освещения производственных помещений с учетом требований форм-фактора.

      Применение промышленного освещения

      К числу наиболее важных свойств светодиодных ламп промышленного освещения относят очень низкое энергопотребление, обусловленное высокой световой эффективностью этих приборов. По некоторым данным она может достигать значений 120…140 лм/Вт и является самой высокой среди современных технологических осветительных приборов. Присутствие значительного светового потока при минимуме потребляемой мощности позволяет получить значительную экономию энергоресурсов, а также и капитальных затрат за счет минимизации системы освещения. Это делает эффективным применение промышленного LED освещения практически везде:

      • в помещениях производственных цехов;
      • в складских помещениях и хранилищах;
      • в жилых и административных зданиях;
      • в торговых, развлекательных и образовательных учреждениях;
      • в медицинских учреждениях.

      Устойчивость светодиодных осветительных приборов к внешним воздействиям позволяет применять их для освещения открытых территорий: улиц, площадок стоянки транспорта и материалов, станций техобслуживания, автомоек и т.п. Важное значение для применения промышленных светодиодных ламп является гибкость форм-фактора, позволяющая легко подбирать аналоги для замены устаревающих светильников на иных физических принципах.

      В тех случаях, когда в конструкции светодиодных приборов предусмотрены электронные устройства затемнения (диммеры), появляется возможность использовать промышленное LED освещение на производствах, где необходимо регулировать освещенность помещений для имитации суточного хода времени. Например, в помещениях безоконного содержания поголовья на птицеводческих комплексах, в теплицах и парниках сельхозпредприятий.

      Преимущества применения промышленного освещения

      • Энергоэффективность. Большая светоотдача при малом энергопотреблении с высоким коэффициентом мощности.
      • Высокий индекс цветопередачи.
      • Высокий рабочий ресурс.
      • Отсутствие потери эффективности светового потока по мере выработки ресурса.
      • Экологичность. Полностью безопасны и нетоксичны.
      • Легкий монтаж и запуск. Минимальная необходимость технического обслуживания.
      • Высокая степень защиты.
      • Гибкость управления интенсивностью светового потока (диммирование).

      Документация

      Каталоги:

      • QCML/QCMLC
      • QEL
      • QFL/QFLC
      • QGL/QGLC
      • QMFLN
      • QML/QMHL
      • QPHL/QPHLC
      • QPL/QPLC

      Руководства по эксплуатации:

      • QCML/QCMLC
      • QEL
      • QFL/QFLC
      • QGL/QGLC
      • QMFLN
      • QML/QMHL
      • QPHL/QPHLC
      • QPL/QPLC
      Преобразователи сигналов
      • Преобразователи сигналов
      • Цифровые преобразователи 42
      • Аналоговые преобразователи 48

      Назначение преобразователей сигналов

      Приборы решают разные задачи. Основные:

      • Обработка, усиление и преобразование сигналов выхода с первичных датчиков в сигналы унифицированного типа для дальнейшей обработки в системе (это могут быть аналоговые сигналы 0-5 мА, 0/4-20 мА, 0-1/10В, ±20 мА, ±10В или дискретные с TTL-уровнем)
      • Линеаризация характеристики от первичного преобразования
      • Обеспечение помехоустойчивости системы
      • Мониторинг, управление и сигнализация (многие современные приборы оснащены компараторами и специальными функциями для сбора данных)

      Модели приборов и аналоги

      Существует разделение всех приборов на основные типы – аналоговые и цифровые преобразователи. Для каждого типа характерны свои особенности. Преобразователи цифрового типа оснащены электронными средствами обработки данных, могут производить вычисления величин, а также архивировать данные и передавать по промышленным протоколам. Аналоговые же приборы уступают в функционале, но конструктивно проще, а также экономичнее и надежнее.

      В сводной таблице указаны некоторые особенности:

      Тип Входы Скорость Выходы Функции
      Цифровые преобразователи
      Цифровые преобразователи
      Ток Напряжение
      Термосопротивления (Pt, Ni и т.п.)
      Термопары
      Резистивные датчики
      Линейные потенциметры
      Частотные входы (таймер, счетчик, частотомер)
      Тензометрические датчики
      Настраиваемая на количество/сек. (0,5…7500) Аналоговый (ток, напряжение)
      Контакты реле
      Цифровой (интерфейсы RS232, RS485)
      Частотно-модулированный
      Вычисление сопутствующих величин (мощности, коэффициенты мощностей и т.п.), фильтрация разных типов, сторожевые таймеры, компенсации линий сопряжений датчиков, функции хранения/архивации/регистрации и передачи больших объемов данных, регулирование и сигнализация
      Аналоговые преобразователи
      Аналоговые преобразователи
      Ток Напряжение
      Термосопротивления (Pt, Ni и т.п.)
      Термопары
      Резистивные датчики
      Линейные потенциометры
      Непрерывные измерения Аналоговый (ток, напряжение)
      Контакты реле
      Регистрация пиков, сигнализация неисправностей, настройки и коррекции входного и выходного сигнала, масштабирование, регулирование и сигнализация

      Преимущества преобразователей сигналов

      Преимущества преобразователей, как и их недостатки наиболее выражены, если сравнивать разные типы друг с другом. Для ситуации же в целом, использование нормирующих преобразователей дает такие преимущества:

      • Повышается помехоустойчивость системы в целом
      • Обеспечивается оптимальное согласование первичных датчиков и преобразователей с системой управления (для датчиков без унифицированного выхода использование нормирующих преобразователей необходимо)

      Принцип работы прибора

      Общий рабочий принцип нормирующих преобразователей можно пояснить по блоковой схеме. Аналоговый это или цифровой прибор, у него имеется блок входа и первичного усиления/согласования сигнала, блок обработки сигнала и блок формирования и вывода результата преобразования. Сигнал последовательно проходит все эти блоки и передается в систему в унифицированном виде.

      В отдельных случаях, преобразователи снабжаются отдельными функциями, например – контактами реле и решают задачи регулирования.

      Области применения

      Сфера применения нормирующих преобразователей (и цифровых, и аналоговых) обширна:

      • Промышленные системы автоматизации
      • Системы управления/сбора данных
      • Сфера образования, наука (стенды и лаборатории)
      • Химия, медицина
      • Энергетика
      • Сельское хозяйств, аграрная промышленность
      • Нефтегазовая индустрия
      • Машиностроение
      • Опытное производство

      Недостатки

      Для ситуации в целом характерен такой момент:

      • Специализированность и относительно жесткая привязка преобразователя к определенным типам датчиков и их диапазонам измерения

      Документация

      Каталоги:

      • OMX 39AC
      • OMX 39DC
      • OMX 39DU
      • OMX 39OHM
      • OMX 39PM
      • OMX 39RTD
      • OMX 39W
      • OMX 102
      • OMX 333
      • OMX 380
      • Autonics CN-6000

      Руководства по эксплуатации:

      • Autonics CN-6000
      • OMX 102UNI
      • OMX 333UNI
      • OMX 380

      Сертификаты:

      • Свидетельство об утверждении типа средств измерений на приборы Orbit Merret
      Цифровые табло
      • Цифровые табло
      • Крупногабаритные цифровые дисплеи Autonics 5
      • Крупногабаритные цифровые дисплеи Orbit Merret 29
      Интерактивный подбор индикатора   Заказать консультацию инженера  

      Назначение цифровых табло – крупногабаритных цифровых дисплеев

      В зависимости от функционала, цифровые дисплеи могут решать не только задачи визуализации:

      • Специализированные измерения электрических величин с их обработкой и последующей визуализацией в наглядном виде (согласование с датчиками RTD, OHM, DC, PM, T/C, DU, измерения и вычисления мощности, частоты и т.п.)
      • Регулирование, сигнализация в системах
      • Непрерывный мониторинг параметров
      • Отображение буквенно-цифровой информации в цифровых системах в сопряжении с ПЛК, компьютерами

      Преимущества цифровых табло

      Представленные модели используют в своих дисплеях светодиоды. Достоинства приборов с такой основой:

      • Высокая надежность (по сравнению с элементами индикации других типов)
      • Четкая форма отображения символов и знаков
      • Низкое напряжение питания + высокий КПД (в сравнении, например, с газоразрядными)
      • Эргономичность
      • Некоторые модели за счет цифровой основы могут быть многофункциональны и замещать измерительные приборы

      Принцип работы цифровых дисплеев

      Конкретный принцип работы может отличаться у разных цифровых индикаторов. Например, серия OMD представляет собой совокупность измерительного преобразователя с разными входами и крупногабаритного дисплея, на который выводятся данные. Пример же индикатора D1SC показывает классический тип цифровых индикаторов:

      Крупногабаритные цифровые дисплеи

      На функциональной схеме изображены: порты для входа данных (Data input) и питание (Power), управляющие входы. Внутренняя структура состоит из нескольких частей, где наиболее важными являются входная схема обработки (Input circuit) и драйвер (Decoder driver), связывающий управление непосредственно со светодиодным индикатором.

      Индикаторы используют для входа параллельный или последовательный интерфейсы входа. При этом данные для отображения сформированы вовне и на индикаторы посылается логический код, по которому в соответствии с таблицей истинности прибора формируется конечное изображение.

      Области применения цифровых дисплеев

      Цифровые индикаторы не имеют жесткой специализации на применение в том или ином производстве. Они могут применяться везде, где требуется визуальное отображение данных:

      • Транспортные, складские помещения, конвейерное производство (в качестве индикаторов, указателей, средств обозначения тех или иных факторов)
      • Общие нужды промышленности
      • Аграрная промышленность, сельскохозяйственная деятельность
      • Химия, медицина, нефтегазовая индустрия
      • Энергетика
      • Машиностроение и т.п.

      Недостатки

      Для светодиодных индикаторов может быть отмечен такой момент:

      • Относительно большой потребляемый ток (в сравнении, например с ЖКИ)

      Документация

      Каталоги:

      • Autonics D1AA
      • Autonics D1SA/D1SC
      • OMD 202

      Руководства по эксплуатации:

      • Autonics D1SC
      • OMD202RS
      • OMD 202UNI
      • OMD 202UQC

      Сертификаты:

      • Свидетельство об утверждении типа средств измерений на приборы Orbit Merret
      Панели оператора
      • Панели оператора
      • Текстово-графические панели оператора с клавиатурой 14
      • Графические панели оператора 6
      • Сенсорные панели оператора 63
      • Сенсорные логические панели оператора 16
      • Панели оператора Optimus Drive 6
      Интерактивный подбор панели оператора   Заказать консультацию инженера  

      Область применения панелей оператора

      Применение

      Cистема водоподготовки и водоотведения

      Операторские панели находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в медицине, в системах управления зданиями.

      Современные панели операторов (терминалы) успешно заменяют множество управляющей и светосигнальной аппаратуры, традиционно применявшейся в системах автоматизации: для связи терминала с системой (контроллером) АСУТП часто достаточно одного интерфейсного кабеля, в то время, как количество виртуальных управляющих и сигнализирующих элементов, мнемосхем, отображаемых на его экране, ограничено функциональными особенностями конкретного устройства и значительно превышает возможное количество реальных кнопок, переключателей, индикаторов, табло на аналогичном по габаритам пространстве двери шкафа, панели управления или пульта.

      Устройство

      Конструкция операторской панели такова, что ее можно разместить в пульте управления, в панели управления АСУ ТП или непосредственно в двери шкафа с оборудованием; как правило, они имеют высокое исполнение IP, защиту от внешних, в том числе, механических, воздействий.

      В состав панели оператора обычно входят:

      • текстовый, графический или текстово-графический экран;
      • манипулятор (клавиатура, сенсорный экран или джойстик);
      • энергозависимая (ОЗУ) и энергонезависимая (внешние носители, например, flash-карты) память;
      • в некоторых моделях – программируемый логический контроллер (ПЛК);
      • интерфейсы связи.

      Как правило, с панелью оператора поставляется также специализированное ПО, необходимое для ее программирования.

      Виды и модели панелей оператора

      Среди огромного разнообразия операторских панелей условно можно выделить следующие группы:

      • текстово-графические панели операторов с клавиатурой;
      • графические панели операторов;
      • сенсорные панели операторов;
      • сенсорные логические панели операторов.

      Текстово-графические и графические панели операторов с клавиатурой – панели с предопределенным набором стандартных (наиболее часто используемых) кнопок, для которых можно установить значения и создать определенную группу экранов. В таких панелях возможно реализовать основные графические элементы: диаграммы, графики, линейки. Наиболее подходящая сфера применения этих панелей – промышленная автоматизация.

      В сенсорных панелях операторов возможностей реализации творческой фантазии автора –уникальных графических элементов, а также экранов с определенным набором таких элементов, – намного больше. Имеется также возможность загрузки пользовательской графики. Управление происходит посредством активной матрицы экрана, реагирующей на нажатие.

      Сенсорные логические панели операторов имеют встроенный программируемый логический контроллер. Такая конструкция позволяет в одном устройстве создать программу и визуализировать ее.

      Документация

      • Autonics APC-1011
      • Autonics GP-A046
      • Autonics GP-A057
      • Autonics GP-A070
      • Autonics GP-A104
      • Autonics LP-A070
      • Autonics LP-A104
      • Delta DOP-H
      • Delta DOP-100
      • Delta DOP-W
      • Delta TP70P
      • Delta TP04P
      • LamSystem LSIT
      • Optimus VI20-043S-F-RU
      • Optimus VI20-070S-F
      • Optimus VI20-101S-F
      • Optimus VI20-156S-FE-RU
      • Weintek MT8090XE
      • Weintek MT8091XE
      • Weintek MT8092XE
      • Weintek MT8150XE
      • Weintek MT8121XE3
      • Weintek MT8050iE
      • Weintek MT8053iE
      • Weintek MT8070iE
      • Weintek MT8071iE
      • Weintek MT8073iE
      • Weintek MT8070iER
      • Weintek MT8100iE
      • Weintek MT8101iE
      • Weintek MT8102iE
      • Weintek MT8103iE
      • Weintek MT8121iE
      • Weintek MT8051iP
      • Weintek MT8071iP
      • Weintek MT8102iP
      • Weintek cMT3071
      • Weintek cMT3072
      • Weintek cMT3090
      • Weintek cMT3103
      • Weintek cMT3151
      • Weintek cMT-SVR-100
      • Weintek cMT-SVR-200
      • Weintek cMT-FHD
      • Weintek cMT-iPC10
      • Weintek cMT-iPC15
      • Weintek cMT-iM21
      • Weintek cMT-G01
      • Weintek cMT-G02
      • Weintek cMT-G03
      • Weintek cMT-G04
      • Weintek cMT-iV6
      • Weintek cMT-CTRL01
      • Weintek eMT3070B
      • Weintek eMT3105P
      • Weintek eMT3120A
      • Weintek eMT3150A
      Датчики давления
      • Датчики давления
      • Датчики давления EMA 59
      • Датчики давления Dwyer 8
      • Датчики давления Delta 14
      • Датчики давления IFM 536
      • Датчики давления Baumer 67
      • Датчики давления Pepperl+Fuchs 1
      • Датчики давления Nivelco 23
      • Датчики давления Microsensors 81
      • Датчики давления FineTek 6
      • Датчики давления Autonics 66
      • Датчики давления PIEZUS 1339
      • Датчики давления BD Sensors 1974

      Область применения датчиков контроля давления в промышленности

      Датчики давления стали одним из наиболее распространенных видов измерительного оборудования. Давление газовых сред, жидкостей и пара – один из важнейших параметров ведения технологических процессов.

      Чаще всего датчики давления применяются для таких отраслей и процессов:

      • В атомной энергетике: контроль параметров и перепадов давления, статодинамических режимов пара и смеси воды и пара на реакторных установках;
      • В энергетической отрасли: измерение давления теплоносителя при производстве и транспортировании энергии и тепла в рамках ТЭС, котельных, ГРЭС, контроль давления для аварийной защиты;
      • В нефтегазовой отрасли: контроль давления высокотемпературных сред в стволах скважин, на выходе из скважин для добычи, в нагнетательных скважинах, измерение давления при сепарации нефти, контроль давления насосных агрегатов, крановых площадок, резервуарных парков, измерение давления при ведении коммерческого учета нефти, нефтепродуктов, газа;
      • В металлургии: измерение давления при производстве металлов, контроль производства под давлением или вакуумом;
      • В строительной отрасли: измерение давления при производстве стройматериалов, контроль строительства зданий и сооружений, аварийной просадки грунта;
      • В химической промышленности: измерение давления различных жидких и газовых продуктов при производстве;
      • В пищевой промышленности: экологическое измерение давления;
      • В сфере ЖКХ, водоснабжении и водоотведении: измерение давления теплоэнергоносителей для обеспечения поставок и взаиморасчетов;
      • Для судоходного и автотранспорта: измерение давления различных жидкостей и растворов, в том числе масла и гидравлических жидкостей, контроль уровня давления в цилиндрах двигателя, аварийная защита оборудования.

      Кроме того, датчики давления применяются для работы с компрессорными и насосными установками, гидравлическим оборудованием, промышленными двигателями и другими видами машин и механизмов в рамках различных производственных процессов.

      Виды датчиков давления и их назначение

      Датчики для измерения давления представлены в нескольких модификациях, отличающихся техническими возможностями. В зависимости от модели датчики рассчитаны на работу с различными диапазонами давления и температуры рабочей среды. Стандартно для передачи выходных сигналов приборы имеют транзисторные или аналоговые выходы управления.

      Отдельно выделяется группа устройств – датчики-реле давления, имеющие основной или дополнительный релейный выход управления. Реле давления отличаются универсальностью применения и более низкой стоимостью по сравнению с другими видами приборов.

      Основным критерием выбора датчика является тип измеряемого давления, исходя из которого все приборы делятся на:

      • датчики абсолютного давления для контроля показаний относительно абсолютного нуля,
      • датчики дифференциального (относительного) давления для замеров показаний относительно заданного значения,
      • датчики избыточного давления для измерения избыточных показаний относительно атмосферного давления,
      • гидростатические датчики для замеров гидростатического давления среды контроля,
      • датчики разряжения (вакуума) для измерения соответствующего вида давления.

      Датчики давления выпускаются в виде отдельных приборов или могут быть интегрированы в состав многофункциональных устройств. Выбор датчика давления зависит от характеристик измеряемого вещества, условий рабочей среды, измеряемого диапазона, а также уровня чувствительности сенсора и точности измерений.

      Оборудование для хранения и транспортировки
      • Оборудование для хранения и транспортировки
      • Дисковые затворы 23
      • Клапаны сброса давления 7
      • Локальные фильтры 5
      • Приводы и аксессуары 3
      • Шнековые транспортеры 20
      Монтажные приспособления
      • Монтажные приспособления
      • Втулки резьбовые под приварку 36
      • Фланцы специальные 6
      • Резьбовые гильзы 5
      • Резьбовые адаптеры типа «муфта/ниппель» 23
      • Крепления и кронштейны 6
      • Соединительные кабели и разъемы 22
      • Гайки 5
      • Кабельные вводы 2
      • Фланцы монтажные 5
      Решения по автоматизации
      • Решения по автоматизации
      • Шкафы управления 20
      • Средства визуализации данных
      Заказать решение по автоматизации Получить сборник по автоматизации

      • Датчики уровня
      • Частотные преобразователи
      • Индикаторы уровня
      • Расходомеры
      • Измерительные приборы
      • Промавтоматика
      • Устройства плавного пуска
      • Пневматическое оборудование
      • Датчики положения и перемещения
      • Программируемые логические контроллеры
      • Термометрия
      • Редукторы и мотор-редукторы
      • Асинхронные электродвигатели
      • Датчики параметров жидкости
      • Датчики параметров сыпучих материалов
      • Анализаторы влажности
      • Датчики температуры и влажности
      • Датчики углекислого газа
      • Энкодеры
      • Датчики безопасности
      • Конвейерная автоматика
      • Сигнальное оборудование
      • Промышленное освещение
      • Преобразователи сигналов
      • Цифровые табло
      • Панели оператора
      • Датчики давления
      • Приводная техника
      • Оборудование для хранения и транспортировки
      • Монтажные приспособления
      • Решения по автоматизации
      Каталог
      Датчики уровня
      Индикаторы уровня
      Частотные преобразователи
      Измерительные приборы
      Промавтоматика
      Прочее ...
      Услуги
      Автоматизация
      Подбор
      Шкафы управления
      Шеф-монтаж
      Разработка
      Программирование
      Применения
      Индикаторы уровня
      Датчики уровня жидкости
      Датчики уровня сыпучих
      Расходомеры
      Влагомеры
      Конвейерная безопасность
      Помощь
      Как купить
      Гарантия
      Новости
      Статьи
      Вопрос-ответ
      Бренды
      О компании
      Контакты
      Реквизиты
      Политика конфиденциальности
      Обратная связь
      Отзывы
      • Наш Яндекс Дзен
      • Вконтакте
      • Telegram
      • YouTube
      • Одноклассники
      Москва
      Склад: +7 (916) 203-04-73,
      +7 (499) 490-33-49
      (по вопросам отгрузки)
      Адрес: Москва, ул.Красноярская, дом 1, корпус 1, м. Щелковская
      Санкт-Петербург
      Телефон: 8-800-775-09-57
      Адрес: Санкт-Петербург,
      ул. Магнитогорская, 30А,
      пом.8-Н, офис 711
      Челябинск
      Телефон: 8 (351) 242-05-58
      Почта: 
      info@rusautomation.ru
      Адрес: Челябинск,
      ул. Гагарина 5, оф.507
      РусАвтоматизация – российский разработчик и производитель средств промышленной автоматизации.
      На сайте rusautomation.ru предоставлен полный каталог продукции компании: контрольно-измерительные приборы, уровнемеры, датчики.

      Предложения и замечания по работе сайта пишите: info@rusautomation.ru
      © 1999 - 2023 РусАвтоматизация. Все права защищены