Каталог

Области применения частотных преобразователей

Преобразователи частоты могут использоваться для обеспечения дополнительной защиты рабочего двигателя от скачков напряжения, внешних помех и выполнения других защитных функций. Различные модели частотных преобразователей могут включать в себя дополнительные устройства, в том числе ПИД-регулятор, ПЛК, тормозной резистор и другие. Благодаря этому можно с помощью одного преобразователя заменить несколько устройств.

Преобразователи применяются для регулирования частоты работы электродвигателей различного промышленного оборудования:

• насосные и компрессорные установки, вентиляторы в системах водоснабжения, водоотведения, подачи воды, других жидкостей, воздуха, в системах вентиляции и кондиционирования, отопления зданий и помещений,
• шнеки, конвейерные ленты, транспортеры и другое оборудование для перемещения продуктов и материалов,
• лифтовое оборудование,
• центрифуги,
• автоматические двери, ворота, рольставни,
• дозаторы, экструдеры, мельницы,
• буровые установки,
• обрабатывающие станки и многие другие.

Производители частотных преобразователей

Преобразователи частоты выпускаются в различных вариантах, подходящих для решения разнообразных промышленных задач. Как правило, производители предлагают несколько вариантов исполнения: для общепромышленного применения и специальные модели, например, для вентиляционного оборудования, насосов, автоматических дверей, лифтов и т.д. Это позволяет обеспечить широкие возможности эксплуатации частотных преобразователей.

Для заказа доступны марки частотных преобразователей, отличающиеся техническими характеристиками, возможностями применения и особенностями работы.

• Преобразователи частоты Lenze представлены моделями с широким диапазоном мощностей от 0,25 до 500кВт для однофазной или трехфазной сети напряжением 230В/80В с возможностью векторного управления для установки в рабочие шкафы оборудования или отдельно от шкафа рядом с двигателем. Марка Lenze, помимо общепромышленных моделей, выпускает специализированные варианты для управления насосным и вентиляционным оборудованием.
• Преобразователи частоты Innovert имеют широкий модельный ряд экономичных приборов с возможностью выбора подходящего варианта практически под любые условия эксплуатации. Устройства отличаются универсальностью применения, простотой управления и компактными размерами корпуса. Специально для применения в системах вентиляции и кондиционирования разработана версия преобразователя Innovert в двух модификациях: с предустановленными настройками и с возможностью задания пользовательских параметров работы.
• Преобразователи частоты Mitsubishi Electric в отличие от аналогичных моделей других производителей выгодно отличаются повышенным энергосбережением в сочетании с высокой надежностью и улучшенной производительностью. Модели представлены в широком диапазоне мощностей от 0,2 до 630кВт для работы с различными типами двигателей. Благодаря простоте настройки и управления преобразователи Mitsubishi быстро внедряются в работу на любом этапе.
• Многофункциональные частотные преобразователи Delta Electronics имеют широкую линейку преобразовательного оборудования, позволяющую подобрать оптимальный прибор для различных условий применения. Помимо стандартных общепромышленных моделей для контроля электродвигателей различной мощности, марка Delta представляет варианты для лифтового оборудования, насосных установок, вентиляторных нагрузок. Особой популярностью пользуются бюджетные варианты, имеющие полноценный функционал стандартных моделей при небольшой стоимости прибора и эксплуатации.
• Преобразователи частоты INSTART – многофункциональные приборы отечественного производителя с широким модельным рядом. Надёжно контролируют рабочие параметры электроприводных систем в процессе работы. Основное направление использования - синхронные и асинхронные одно- и трёхфазные двигатели.  Усовершенствованы и адаптированы к российскому производству.
• Преобразователи частоты SIEMENS – высокоточные и эффективные устройства, которые обеспечивают подачу питания по заданным параметрам на электродвигатели, а также надежно защищают от скачков напряжения и внешних помех. Правильный подбор электродвигателя и частотного преобразователя через сопоставление параметров на выходе гарантирует высокий КПД, стабильную и безаварийную работу всей системы в целом.

Примеры применения ПЧ

• Пример применения преобразователя частоты Innovert IHD в системе водоснабжения
• Пример применения преобразователя частоты Innovert IHD для насоса в очистном сооружении
• Применение IPD Innovert в системе управления городским фонтаном

Больше примеров применений частотных преобразователей >>

Аксессуары к преобразователям частоты

	Независимая вентиляция работает постоянно и непрерывно, чем обеспечивает возможность усиления режима работы электродвигателя и повысить производительность механизма или станка.
	Тормозные резисторы и модули – это вспомогательные устройства для устранения перенапряжений и рассеивания рекуперационной энергии преобразователя частоты, которые определенным образом отводят излишнюю энергию, образуемую при остановке приводного механизма.
	Сетевые дроссели (входные реакторы) применяют для ослабления гармонических воздействий питающей сети и преобразователя частоты.
	Моторные дроссели (выходные реакторы) снижают высшие гармоники выходного напряжения преобразователя частоты, сглаживая “ступенчатость” и приближая выходной токовый сигнал к практически идеальной синусоиде.
	Выносные панели (пульты) позволяют управлять настройками ПЧ, если условия эксплуатации преобразователя частоты далеки от идеальных, и прибор устанавлен в шкаф с вентиляционными решётками и фильтрами.
	Рекуператоры электроэнергии позволяют при работе преобразователя частоты в режиме динамического торможения производить рекуперацию электрической энергии в питающую сеть.

Видео частотных преобразователей

Документация

• Каталог по приводной технике

Применение приборов промышленной автоматики

Промавтоматика применяется для организации автоматических систем управления. Устройства промавтоматики востребованы во всех отраслях промышленности.

Работа на базе промышленной автоматики позволяет гарантировать высокую безопасность рабочих процессов, а также значительно расширяет возможности применения различного производственного оборудования. Наиболее востребована промавтоматика для:

• автоматизации работы производственных линий, рабочих мест, складских систем и т.д.;
• обеспечения процессов на базе станков с ЧПУ;
• организации работы различных промышленных роботов и роботизированных процессов;
• обеспечения единой информационно-компьютерной системы работы предприятия, включая системы контроля качества производства и многое другое.

Видео приборов промавтоматики

Назначение устройств плавного пуска (софт-стартеров)

Устройства плавного пуска, выпускаемые в последние годы, решают все больше разных задач:

• Стабилизируют питающую сеть, защищая подключенное к ней чувствительное оборудование (контроллеры, компьютеры)
• Решают проблемы порчи продукции при рывках конвейеров
• Контролируют плавность пуска, торможения и останова двигателя:
  • Ограничение пусковых токов, формирование кривой разгона и торможения (задание рампы)
  • Согласование крутящего момента и момента нагрузки
• Защищают двигатели от:
  • Обрыва фаз и короткого замыкания
  • Перегрузки и недогрузки
  • Повышенного или пониженного напряжения, частоты сети
  • Блокировки ротора
  • Неправильного подключения, дисбалансов разных типов
  • Пробоя и перегрева
• Организуют системы управления и сбора информации
• Толчковый пуск
• Экономия энергии в специфических нагрузках (например в насосно-вентиляторной)

Исполнение ряда этих функций предотвращает аварийные ситуации, риск возникновения которых высок в отсутствие УПП.

Преимущества устройств плавного пуска

Основные достоинства устройств плавного пуска:

• Предельно быстрая реакция при отключении в аварийной ситуации
• Существенно повышают надежность и долговечность приводных устройств/агрегатов
• Полностью контролируют перегрузки двигателя и улучшают его защиту от неблагоприятных ситуаций, устраняют рывки и гидравлические удары
• Организуют АСУ, за счет оперативной диагностики облегчают ремонтные работы
• Защищают электрочувствительное оборудование от скачков мощности в сети
• Экономят энергию
• Дешевле частотных преобразователей

Принцип работы УПП

Принцип работы устройства плавного пуска заключается в ограничении подаваемого через него напряжения от сети на нагрузку/двигатель. На рисунке показан типовой случай подключения системы через входной автомат защиты. Алгоритмы передачи мощности настраиваются, а коммутация происходит при помощи управляемых силовых ключей (чаще всего – шунтируемых контактором тиристоров). При пуске двигателя происходит преобразование электрической энергии в кинетическую (по мере разгона ток падает в несколько раз до номинального). Софт-стартер, в свою очередь, ограничивает чрезмерно большой пусковой ток в начальной стадии, коммутируя тиристоры по заданному алгоритму и с учетом показаний датчиков.

Области применения устройств плавного пуска

Устройства плавного пуска применяются на производствах, использующих мощные электрические двигатели и иногда ограниченные по мощности промышленные сети. Примеры приложений:

• Строительство, добывающая и перерабатывающая промышленность (Насос для цемента, мешалка, миксеры, конвейеры и шнеки, компрессоры, мельницы)
• Машиностроение (Станки разных типов, дробилки, червячная и бумагорезательная машины)
• Системы водоснабжения (Погружной насос, лебедки)
• Сельское хозяйство и ЖКХ (Сепараторы, насосы)
• Металлургия (Электропривод)
• Пищевая промышленность
• Деревообработка (пилорама, ленточная и циркулярная пилы)
• Подъемно-транспортное оборудование (эскалаторы)
• Нефтехимическая индустрия
• Энергетика
• Электрические двигатели разных типов (синхронные, асинхронные)

Везде, где для производственных целей используется электрический двигатель, устройства плавного пуска (УПП) найдут себе оптимальное применение.

Недостатки

Основные недостатки устройств плавного пуска:

1. Защита от короткого замыкания.

   Решение проблемы: частичное решение представляют собой специальные автоматы для защиты электродвигателей. + сами УПП устойчивы к определенным значениям токов КЗ (у CSX до 10 кА + доступны защитные предохранители). В иных случаях можно обратиться к частотным преобразователям.

2. Возможная несостыковка с вводными автоматами. Пусковой ток хоть и снижен, но держится дольше и может вызвать срабатывание автомата защиты сети.

   Решение проблемы: Подбирайте вводной автомат с учетом тока плавного пуска, а не номинального и пускового в отсутствии УПП.

Документация

Каталоги:

Руководства по эксплуатации:

Назначение пневмооборудования

Пневмооборудование – специальный класс устройств, рабочие узлы и элементы которых приводятся в действие вследствие воздействия на них сжатого воздуха.

Основу любого пневматического оборудования составляет пневмопривод, который приводится в действие силой, генерируемой сжатым под высоким давлением воздухом. Применение такого рода устройств позволяет управлять работой исполнительных механизмов различного оборудования, инструментов, пневмосистем. Оборудование с пневмоприводами широко используют в разных отраслях промышленности, в строительстве, коммунальном и сельском хозяйстве, в медицине и фармацевтике, на металлообрабатывающих предприятиях, в ремонтных мастерских.

Разновидности пневматического оборудования

Производители пневматического оборудования выпускают много различных устройств, которые отличаются своей функциональностью:

• Пневмовибраторы. Формируют вибрацию на определенной площади для обеспечения прохождения продукта по транспортным лентам, дозаторам и другим видам оборудования. Вибрация продолжается все время работы вибратора и прекращается при его отключении. В основном вибраторы используются для транспортных лент и продуктопроводов.
• Пневмомолоты. Производят удар или серию ударов по пластине, передающей вибрацию на стенки емкости, способствуя стряхиванию продукта со стенок и увеличивая скорость опустошения емкости. Созданная ударом вибрация непродолжительна по времени и затухает естественным образом. Наиболее применимы молоты для различных емкостей, шнеков, дозаторов.
• Пневмоцилиндры. Превращают энергию сжатого газа в поступательно-возвратные движения.
• Клапаны. Изменяют и перекрывают направление движения потоков воздуха.
• Распределители. Перераспределяют потоки сжатого газа, поступающего от компрессора.
• Установки подготовки воздуха. Применяются для подготовки качественного технического воздуха.
• Компрессоры. Основа установок подготовки воздуха, обеспечивают необходимое давление воздушного потока.
• Ресиверы. Емкости для накопления сжатого воздуха.
• Фитинги, штуцеры, пневмотрубки (шланги). Устройства используют для прокладывания пневматических магистралей и соединения отдельных узлов пневмооборудования.

Преимущества пневматического оборудования

• высокая продуктивность;
• минимальное потребление энергоресурсов;
• безопасность для сотрудников;
• нет необходимости в защите от перегрузок;
• высокие показатели взрыво- и пожаробезопасности;
• простота и надежность конструкции;
• хорошая ремонтопригодность, большой срок службы.

Принцип действия пневматического оборудования

Принцип действия пневматического оборудования заключается в создании необходимого усилия за счет воздействия сжатого воздуха. Подачу потока сжатого технического воздуха обеспечивает компрессор с ресивером. Внутри ресивера постоянно хранится определенный объем воздуха под давлением, который трубопроводом подается к распределительным устройствам.

От распределителя воздух направляется к пневматическому приводу, который впоследствии обеспечивает работу исполнительного механизма. Основу пневмопривода составляет пневматический цилиндр, который превращает энергию сжатого воздуха в поступательное движение исполнительного устройства.

Купить пневмообрудование для автоматизации производственных процессов – это выгодно и рентабельно. При одинаковых объемах выполняемой работы затраты электроэнергии на генерирование сжатого воздуха будут в разы меньше, чем на поддержку работы электрифицированных станков и установок. Кроме этого, пневматическое оборудование намного безопаснее.

Область применения пневмооборудования

Применение пневмооборудования для производства минимизирует участие человека в сложных технологических процессах, для которых характерен высокий риск травматизма. Максимальная механизация и автоматизация таких процессов повышает эффективность работы предприятия, уменьшает время на выполнение определенного рабочего цикла и сокращает ручной человеческий труд.

Пневматические системы и оборудование стали незаменимыми узлами различных роботизированных систем. Их часто применяют в роботизированных установках, внедряемых в производственный процесс, требующий особой чистоты рабочего места. Такие роботы нашли практическое применение на фармацевтических предприятиях, заводах по изготовлению элементов электроники, в медицине.

В основном пневматику используют, чтобы приводить в действие исполнительные устройства. Примеры выполняемых задач:

• перемещение обрабатываемых заготовок;
• подача рабочего инструмента;
• перемещение функциональных элементов станков, прессов;
• поддержка функционирования сборочных и конвейерных линий;
• забивание свай;
• гибка и резка металлических заготовок;
• дистанционное управление различными системами и механизмами.

Документация

• Руководство по применению пневмовибраторов
• Сертификат соответствия ТР ТС 010/2011 "О безопасности машин и оборудования" на пневмовибраторы XSON

Наш магазин пневмооборудования предлагает широкий выбор устройств: от простых фитингов до высокотехнологичного пневмооборудования для компрессоров и производственных установок. На все оборудование есть сертификаты качества и гарантия производителя. Инженеры компании помогут подобрать устройства, которые нужны для решения конкретной задачи.

Назначение программируемых логических контроллеров

Основные задачи PLC контроллеров:

• Замена обычной логики, релейной логики на перепрограммируемые устройства
• Длительный автономный контроль техпроцессов (+ без обслуживания и человеческого вмешательства)
• Основа АСУТП, автоматизация промышленных предприятий. Сбор разнородных данных (+ хранение/преобразование, обмен по пром. протоколам), их обработка по программе и выдача сигналов управления на ИМ
• Повышение эффективности производства

Преимущества

Достоинства и особенности PLC контроллеров:

• Возможность одним программируемым логическим контроллером заменить сотни механических/электрических реле + по необходимости в любое время перепрограммировать
• Богатый функционал, высокая производительность (+ модули расширения, работа в реальном времени)
• Компактность, средства диагностики + организация больших систем с использованием сетей
• Экономичность (экономия электроэнергии, быстрый монтаж и настройка, возможно переопределение функций прямо в процессе работы)

Принцип работы программируемого логического контроллера

Работа программируемого логического контроллера (PLC) основывается на сборе внешних данных, в том числе через промышленные интерфейсы, с последующей выдачей управляющих сигналов на внешние устройства. Настройка ПЛК заключается в конфигурировании его входов и выходов и написании пользовательской программы. Программа содержит инструкции по обработке полученных данных и реализацию законов управления.

Области применения программируемых логических контроллеров

Программируемые логические контроллеры применимы везде, где организуются системы управления, но наилучшее применение для них это АСУТП промышленных предприятий.

• Металлургический, машиностроительный комплекс и т.п.
• Централизованные системы управления (ПЛК является ядром системы, к нему напрямую либо через модули согласования подключаются датчики и ИМ)
• Распределенные системы управления (ПЛК и удаленные от него датчики с ИМ связаны через промышленные каналы связи, например ModBus, ProfiBus, CAN. Используются связи «Master-Slave»)
• Локальная автоматика, станки ЧПУ
• Любое производство, требующее автоматического управления и мониторинга и сбора информационных параметров; внутренние системы предприятия

Недостатки

Основные недостатки таких контроллеров:

• Экономичность зависит от сложности схемы, которая реализуется. Чем больше параметров требуется контролировать, тем выгоднее использование PLC-контроллеров
• Для обслуживания требуется квалифицированный персонал
• Возможные сложности с ремонтом в случае выхода из строя всего ПЛК

Документация

Каталоги:

• Optimus Drive
• Delta AS
• Orbit Merret OMC-8000

Руководства по эксплуатации:

• Optimus Drive AC/AT/AH
• Модули аналоговых входов/выходов Optimus Drive
• Модули дискретных входов/выходов Optimus Drive
• Модули измерения температуры и влажности Optimus Drive
• Коммуникационные модули Optimus Drive
• Orbit Merret OMC 8000
• Руководство пользователя MENU ПЛК ОМС 8000
• Руководство пользователя RS Driver ПЛК ОМС 8000

Сертификаты:

• Свидетельство об утверждении СИ на приборы Orbit Merret

Устройство асинхронного электродвигателя

Классическая конструкция двигателя включает в себя:

Статор – неподвижная (статичная) часть двигателя имеет цилиндрическую форму. Для минимилизации потерь из-за вихревых токов (токи Фуко) сердечник статора делают из тонких стальных пластин, которые изолированы окалиной или скреплены лаком. Сердечник статора имеет пазы, куда крепятся обмотки под углом 120 градусов по отношению друг к другу.

Ротор – подвижная часть, бывает двух видов:

1. Короткозамкнутый представляет собой сердечник, состоящий из алюминиевых стержней накоротко замкнутыми торцевыми кольцами (беличья клетка);
2. Фазный, состоящий из трёхфазной обмотки, соединённой звездой или треугольником, и помещённой в пазы шихтованного сердечника ротора.

Обе части разделены воздушным зазором.

Вентилятор или независимая вентиляция.

Принцип работы асинхронного электродвигателя

Иногда можно встретить определение асинхронного двигателя как коллекторного либо индукционного. Это объясняется тем, что посредством вращающегося поля статора индуцируется ток в обмотке.

В основу принципа работы асинхронного электродвигателя положено вращение магнитного поля. То есть электродвигатель приводится в движение вследствии взаимодействия магнитных полей ротора и статора.

Синхронной скоростью двигателя называют скорость вращения магнитного поля статора, а скорость вращения ротора асинхронной, потому как она отличается от скорости вращения магнитного поля статора на 2-3%, когда двигатель вращается в холостую, и примерно на 5-8% при нагрузке. Это отставание обусловлено тем, что при совпадении скорости магнитного поля статора и скорости ротора в обмотках ротора перестала бы наводиться ЭДС и вращающий момент не появится. Разность между скоростями поля статора и ротора называют скольжением.

Рассмотрим принцип работы на примере 3х-фазного двигателя с тремя обмотками, установленными под углом 120 градусов, как показано на рисунке справа. Переменный ток проходит по обмоткам статора, создавая магнитное поле в каждой из катушек. Вращающееся магнитное поле статора наводит ЭДС в обмотках ротора. ЭДС в замкнутых проводниках создает ток, который при взаимодействии с магнитным полем приводит к вращению ротора. Скольжение с разгоном двигателя уменьшается, стремясь к 2-3% в холостом режиме.

Однофазные электродвигатели

Асинхронные двигатели переменного тока имеют одну рабочую обмотку. При протекании синусоидального напряжения по обмотке статора создается пульсирующее магнитное поле, изменяющееся по величине, но неподвижное в пространстве.

Основная проблема возникает при пуске двигателя.

В теории возможно запустить его, физически воздействуя на вал и задав вращение в любую сторону. На практике же выделяют 4 способа пуска однофазного двигателя:

1. Электродвигатель CSIR с пуском с помощью конденсатора, работа через обмотку.
   
   Наиболее многочисленная группа однофазных электродвигателей, ограничена мощностью 1,1 кВт. Конденсатор последовательно соединён с пусковой обмоткой, он создаёт отставание между пусковой и главной обмотками.
   Это способствует сдвигу фаз пусковой и рабочей обмотки, образуя появление вращающегося поля, влияя на возникновение вращающего момента. При достижении рабочей частоты вращения открывается пускатель, и двигатель продолжает работать в обычном режиме.
   
   
2. Электродвигатель CSCR с пуском через конденсатор, работа через конденсатор.
   
   Двигатели CSCR работают с постоянно подключённым конденсатором к пусковой обмотке и подключаемым при включении пусковым конденсатором. Являются лучшим вариантом для работы в сложных условиях. Конденсатор последовательно соединён с пусковой обмоткой, что обеспечивает высокий пусковой момент.
   Электродвигатели CSCR – это самые мощные однофазные двигатели, их мощность достигает 11 кВт.
   Могут использоваться для работы с низким током нагрузки и при более высоком КПД, что даёт преимущества: в частности, обеспечивает работу двигателя с меньшими скачками температур по сравнению с другими однофазными электродвигателями.
   
   
3. Электродвигатель RSIR с пуском через сопротивление, работа через обмотку.
   
   Этот тип двигателей ещё называют: "электродвигатель с расщеплённой фазой". Имеют ограничение по мощности до 0,25 кВт.
   Наиболее дешёвый вариант однофазных электродвигателей.
   Пусковое устройство двигателя RSIR имеет две обмотки статора, одна из которых используется только для пуска, диаметр этой обмотки меньше, что увеличивает сопротивление. Это создаёт отставание вращающегося поля, что приводит двигатель в движение.
   Электронный пускатель отсоединяет пусковую обмотку при достижении приблизительно 75% от номинального значения. После чего двигатель продолжает работу в обычном режиме.
   
   Примечание: данный тип электродвигателя имеет высокие пусковые токи от 700 до 1000% от номинального значения тока.
   Продолжительный пуск может быть губительным для обмотки вследствие перегрева двигателя. Это означает, что их нельзя использовать там, где нужен большой пусковой момент.
   
   
4. Электродвигатель PSC с постоянным разделением ёмкости.
   
   Данный электродвигатель оснащён постоянно включённым конденсатором, последовательно соединённым с пусковой обмоткой. Двигатель PSC не имеет конденсатора, который используется только для пуска. "Пусковая" обмотка становится вспомогательной в момент, когда двигатель достигает рабочей частоты вращения.
   Наиболее подходят для областей применения с продолжительным рабочим циклом.
   Есть ограничение по мощности – 2,2 кВт.

Трёхфазные двигатели

Трехфазные асинхронные электродвигатели, как правило, используются только на крупных промышленных предприятиях, т.к. для его работы требуется трёхфазное напряжение 380 В AC.

Отличаются по мощности и количеству обмоток. С мощностью всё понятно, чем больше мощность, тем большее усилие создаётся на валу электродвигателя.

Количество обмоток влияет на частоту вращения двигателя, а именно:
при частоте трёхфазного тока f равной 50 Гц или 3000 периодов в минуту, число оборотов N вращающегося поля в минуту будет:

• при 2 полюсах на статоре: N = (50х60) / 1 = 3000 об/мин,
• при 4 полюсах на статоре: N = (50х60) / 2 = 1500 об/мин,
• при 6 полюсах на статоре: N = (50х60) / 3 = 1000 об/мин,
• при числе пар полюсов статора, равном P: N = (fх60) / P.

Коммутационная колодка трехфазного двигателя имеет 6 зажимов, которые соединяются с началом (U₁, V₁, W₁) и концом (U₂, V₂, W₂) обмотки каждой фазы.

Возможно подключение обмотки трёхфазного электродвигателя в двух режимах: «звезда» и «треугольник».

• При подключении двигателя «треугольником» фазные концы обмоток подключаются последовательно друг с другом с напряжением 220 В AC.
• При подключении двигателя «звездой» все выходные концы фазных обмоток соединяются в один узел с напряжением 380 В AC.

При малых напряжениях нагрузки рекомендуется использовать соединение «треугольник», при более высоких – «звезду».

Видео

При необходимости получить консультацию по подключению и работе электродвигателя,
а также по приобретению устройств, которые помогут улучшить его работу,
обращайтесь к специалистам Компании «РусАвтоматизация».

Документация

• Каталог по приводной технике

Назначение датчиков параметров жидкости

Измерение параметров воды взаимосвязано с решением таких задач, как:

• Контроль водородного показателя pH (регулирование щелочности/кислотности водной среды, почвы в растениеводстве)
• Оценка содержания кислорода в жидкости/воде (количество кислорода в воде аквариумов, рыбоводческих бассейнах)
• Контроль аэрации воды (анализ содержания растворенного кислорода)
• Измерение окислительно-восстановительного или редокс-потенциала (для непрерывного приготовления качественной питьевой воды)
• Отслеживание изменений в уровне электропроводности жидкости, влажности, притока воды в скважины
• Наблюдение за качеством воды, анализ засоления почв
• Кондуктометрическое титрование, измерение критической концентрации мицеллообразования
• Мониторинг работы очистных сооружений

Области применения

Измерение параметров жидкости проводится в областях промышленности, требующих специальной подготовки воды для своих нужд:

• Пищевая промышленность (водоподготовка для производства напитков)
• Сельское хозяйство, животноводство и птицеводство (подготовка питьевой воды, водоснабжение)
• Рыбоводство, аквариумы и океанариумы (поддержание параметров воды в требуемых пределах)
• Аграрная промышленность, растениеводство, земледелие (мониторинг почвы)
• Коммунальное хозяйство и очистные сооружения, теплоэнергетика
• Медицинская, фармацевтическая, химическая, косметическая и лакокрасочная промышленность
• Химическая, нефтехимическая промышленность

	Контроль рН сточных вод гальванического производства контролируемая среда: сточные воды		Контроль рН растительного масла в нейтрализаторе контролируемая среда: растительное масло
	Контроль рН воды для полива растений контролируемая среда: вода для полива растений		Контроль уровня рН битумной эмульсии контролируемая среда: битумная эмульсия
	Контроль концентрации растворов кислоты и щелочи на станции СИП-мойки контролируемая среда: кислота, щелочь		Очистка сточных вод контролируемая среда: сточные воды

Виды приборов для измерения параметров воды

В большинстве случаев при контроле параметров жидкости в промышленности оценивается ряд основных величин. Обозначим соответствующие им приборы.

pH-преобразователь. pH – важнейший показатель качества воды. Такие измерители находят применение во всех приложениях, связанных с контролем воды. Также, зачастую к основной функции добавляется функция мониторинга показателя ORP.

Датчик проводимости. Анализирует воду и иные жидкости на предмет электрической проводимости, которая может зависеть от степени загрязнения, степени дистилляции и др. факторов.

Кислородомер. Такой датчик измеряет в воде либо другой жидкости содержание кислорода в растворенном виде.

Часто приборы отличаются конструктивно. Выделить можно варианты со стационарным постоянным размещением и переносные приборы.

Приборы переносного типа (портативные) нередко используются для измерения параметров (pH или растворенного кислорода) почвы, водных растворов в растениеводстве. Т.е. в местах, требующих мобильности. Такие устройства часто представляют собой компактный «пульт», умещающийся в одной руке. Обладают встроенной памятью.

Приборы стационарного типа используются в промышленности с крупными объемами производства. Устанавливаются в емкостях/цистернах/бассейнах и непрерывно участвуют в технологическом процессе.

Видео о датчиках параметров жидкости

Документация

• Autonics THD
• IFM LDH290
• IFM LDH292

Область применения датчиков безопасности

Датчики безопасности применяются практически на всех современных промышленных предприятиях в рамках различных автоматических систем управления:

• системы аварийного отключения оборудования и машин,
• системы управляемого аварийного отключения оборудования и машин,
• системы предотвращения повторного запуска оборудования,
• системы предотвращения непредвиденного запуска,
• системы безопасности ремонта и обслуживания машин и механизмов,
• системы контроля перемещаемых и съемных ограждений: ворот, дверей, задвижек и т.д.,
• системы конвейерной безопасности,
• системы контроля открытых опасных зон,
• настройка разрешения доступа в открытые зоны,
• системы безопасной эксплуатации оборудования: станков, машин, прессов и т.д.,
• системы электрической защиты оборудования и персонала,
• системы защиты от протечек и затопления.

Как правило, многие производственные процессы требуют применения датчиков безопасности комплексно для решения сразу нескольких задач обеспечения безопасности. В различных отраслях могут использоваться только отдельные виды систем на базе датчиков безопасности. Наиболее часто применяются системы охранной и пожарной сигнализации.

Назначение промышленного освещения

Основные составные части производственного светодиодного светильника:

• малогабаритные полупроводниковые светодиоды на печатной плате с теплоотводом;
• электронная схема подачи напряжения на светодиоды (драйвер);
• оптическая система из линз, отражателей, катафотов и других элементов формирования светового конуса;
• корпус для защиты от внешних воздействий (пыль, влага, агрессивные химические вещества и др.).

Источник света в таких приборах – несколько малогабаритных светодиодов, расположение которых обеспечивает необходимую конфигурацию светового потока и оптимальные условия охлаждения.

Корпус промышленного светодиодного светильника имеет высокий уровень защиты (обычно IP65/66). Благодаря хорошему отводу тепла и применяемым конструктивным материалам светильники весьма устойчивы к различным климатическим воздействиям и другим экстремальным условиям внешней среды. Поэтому они могут с успехом применяться в открытых атмосферных условиях и на производствах с повышенным уровнем влажности, запыленности, агрессивных химических воздействий.

Наиболее часто встречающиеся разновидности светодиодных светильников для производственных помещений: купольные (или цилиндрические) и прямоугольные различных геометрических пропорций. Первые дают относительно небольшой угол рассеивания и хорошо подходят для зонирования освещения в нужных местах и для высоких помещений. Вторые обеспечивают равномерное освещение значительных площадей и легко подбираются для замены существующих ламп освещения производственных помещений с учетом требований форм-фактора.

Применение промышленного освещения

К числу наиболее важных свойств светодиодных ламп промышленного освещения относят очень низкое энергопотребление, обусловленное высокой световой эффективностью этих приборов. По некоторым данным она может достигать значений 120…140 лм/Вт и является самой высокой среди современных технологических осветительных приборов. Присутствие значительного светового потока при минимуме потребляемой мощности позволяет получить значительную экономию энергоресурсов, а также и капитальных затрат за счет минимизации системы освещения. Это делает эффективным применение промышленного LED освещения практически везде:

• в помещениях производственных цехов;
• в складских помещениях и хранилищах;
• в жилых и административных зданиях;
• в торговых, развлекательных и образовательных учреждениях;
• в медицинских учреждениях.

Устойчивость светодиодных осветительных приборов к внешним воздействиям позволяет применять их для освещения открытых территорий: улиц, площадок стоянки транспорта и материалов, станций техобслуживания, автомоек и т.п. Важное значение для применения промышленных светодиодных ламп является гибкость форм-фактора, позволяющая легко подбирать аналоги для замены устаревающих светильников на иных физических принципах.

В тех случаях, когда в конструкции светодиодных приборов предусмотрены электронные устройства затемнения (диммеры), появляется возможность использовать промышленное LED освещение на производствах, где необходимо регулировать освещенность помещений для имитации суточного хода времени. Например, в помещениях безоконного содержания поголовья на птицеводческих комплексах, в теплицах и парниках сельхозпредприятий.

Преимущества применения промышленного освещения

• Энергоэффективность. Большая светоотдача при малом энергопотреблении с высоким коэффициентом мощности.
• Высокий индекс цветопередачи.
• Высокий рабочий ресурс.
• Отсутствие потери эффективности светового потока по мере выработки ресурса.
• Экологичность. Полностью безопасны и нетоксичны.
• Легкий монтаж и запуск. Минимальная необходимость технического обслуживания.
• Высокая степень защиты.
• Гибкость управления интенсивностью светового потока (диммирование).

Документация

Каталоги:

Руководства по эксплуатации:

Область применения панелей оператора

Cистема водоподготовки и водоотведения

Операторские панели находят широкое применение в различных отраслях промышленности, в медицине, в системах управления зданиями.

Современные панели операторов (терминалы) успешно заменяют множество управляющей и светосигнальной аппаратуры, традиционно применявшейся в системах автоматизации: для связи терминала с системой (контроллером) АСУТП часто достаточно одного интерфейсного кабеля, в то время, как количество виртуальных управляющих и сигнализирующих элементов, мнемосхем, отображаемых на его экране, ограничено функциональными особенностями конкретного устройства и значительно превышает возможное количество реальных кнопок, переключателей, индикаторов, табло на аналогичном по габаритам пространстве двери шкафа, панели управления или пульта.

Устройство

Конструкция операторской панели такова, что ее можно разместить в пульте управления, в панели управления АСУ ТП или непосредственно в двери шкафа с оборудованием; как правило, они имеют высокое исполнение IP, защиту от внешних, в том числе, механических, воздействий.

В состав панели оператора обычно входят:

• текстовый, графический или текстово-графический экран;
• манипулятор (клавиатура, сенсорный экран или джойстик);
• энергозависимая (ОЗУ) и энергонезависимая (внешние носители, например, flash-карты) память;
• в некоторых моделях – программируемый логический контроллер (ПЛК);
• интерфейсы связи.

Как правило, с панелью оператора поставляется также специализированное ПО, необходимое для ее программирования.

Виды и модели панелей оператора

Среди огромного разнообразия операторских панелей условно можно выделить следующие группы:

• текстово-графические панели операторов с клавиатурой;
• графические панели операторов;
• сенсорные панели операторов;
• сенсорные логические панели операторов.

Текстово-графические и графические панели операторов с клавиатурой – панели с предопределенным набором стандартных (наиболее часто используемых) кнопок, для которых можно установить значения и создать определенную группу экранов. В таких панелях возможно реализовать основные графические элементы: диаграммы, графики, линейки. Наиболее подходящая сфера применения этих панелей – промышленная автоматизация.

В сенсорных панелях операторов возможностей реализации творческой фантазии автора –уникальных графических элементов, а также экранов с определенным набором таких элементов, – намного больше. Имеется также возможность загрузки пользовательской графики. Управление происходит посредством активной матрицы экрана, реагирующей на нажатие.

Сенсорные логические панели операторов имеют встроенный программируемый логический контроллер. Такая конструкция позволяет в одном устройстве создать программу и визуализировать ее.

Документация

Назначение асинхронных однофазных электродвигателей

Однофазные электродвигатели работают от однофазной сети питания и применяются на маломощных (до 1,5 кВт) агрегатах в промышленности или быту. Такие двигатели являются асинхронными и имеют короткозамкнутый ротор. Внешне двигатель абсолютно идентичен трехфазному, а отличается только электрическим подключением.

За счет простого устройства у однофазных электродвигателей легкое обслуживание, а цена ниже, чем у трехфазных такой же номинальной мощности. При правильной эксплуатации такие двигатели способны прослужить очень долгое время (более 15 лет), в течение которого потребуется только своевременная замена подшипников вала двигателя.

Преимущества однофазных электродвигателей

Однофазные электродвигатели обладают следующими преимуществами:

• Простая конструкция двигателя;
• Простое обслуживание;
• Низкая стоимость в сравнении с трехфазным двигателем такой же мощности;
• Небольшие габаритные размеры;
• Малый вес двигателя;
• За счет отсутствия коллектора, ротор облегчен и имеет лучшее вращение;
• Питание от однофазной бытовой сети переменного тока.

Устройство и особенности 1-фазных электродвигателей

Устройство однофазного асинхронного электродвигателя очень простое. Двигатель имеет следующие основные конструктивные элементы:

1. Статор – неподвижная часть электродвигателя с двумя обмотками: рабочей и пусковой. Пусковая обмотка задействована только во время пуска электромотора.
2. Ротор – вращающаяся часть, соединенная с выходным валом двигателя и вентилятором.
3. Подшипники – детали, которые позволяют ротору свободно вращаться под действием пульсирующего электромагнитного поля.
4. БРНО электродвигателя – клеммная коробка для подключения питающего кабеля, в которой часто располагаются пусковые конденсаторы.
5. Вентилятор – для охлаждения мотора в работе.

И другие конструктивные элементы: корпус, лапки, защитный кожух, вал, уплотнения.

Главное отличие однофазного асинхронного мотора – отсутствие пускового момента. При подаче питания двигатель остается неподвижным, но, если придать небольшой толчок, он сразу начнет развивать собственный вращающийся момент. Именно для этого такие двигатели оснащаются пусковым устройством, в роли которого выступает конденсатор.

Принцип работы однофазного асинхронного мотора

Рассмотрим более подробно принцип работы однофазного асинхронного электродвигателя.

Пусковая обмотка создает два магнитных поля, которые вращаются в разные стороны. Вместе они образуют одно пульсирующее магнитное поле, которое вращается с постоянной скоростью. Именно оно придает начальное вращение ротору.

Под действием противоположно направленных магнитных полей ротор продолжает вращение. Суть эффекта заключается в том, что пульсирующее магнитное поле эквивалентно сумме двух противоположно вращающихся магнитных полей.

Переменное магнитное поле вызывает протекание тока в стержнях ротора, что приводит к его постоянному вращению при наличии питающего напряжения. После достижения номинальной скорости вращения вспомогательный пусковой контур перестает играть какую-либо роль в работе двигателя.

Применение однофазных электрических двигателей

У однофазных асинхронных электродвигателей отличное соотношение цены и производительности. Это делает их очень популярными устройствами для множества применений:

• вентиляторы;
• насосное оборудование;
• компрессорное оборудование;
• электроинструмент;
• станочное оборудование;
• строительная техника;
• бытовая техника.

и многое другое.

Документация

• Каталог по приводной технике