Каталог

Мы подготовили для вас рекомендации по выбору датчиков уровня, с учетом условий эксплуатации и требований к прибору вы сможете самостоятельно определиться с типом необходимого датчика: Рекомендации по выбору датчиков уровня.

Датчики уровня применяются для определения уровня различных видов жидких, газообразных и сыпучих продуктов и материалов в емкостях и трубопроводах.

Для работы с различными веществами применяются контактные и бесконтактные варианты датчиков. В зависимости от строения корпуса и метода проведения измерений датчики могут устанавливаться непосредственно в корпус емкости или трубопровода, а также монтироваться непосредственно над самим объектом измерения.

Первоначально данные приборы использовали простейшие физические принципы: гидростатическую выталкивающую силу, перемещающую поплавок, и электропроводность материалов, замыкающих электрическую цепь при достижении материалом электродов. Это привело к тому, что данное понятие ассоциируется в первую очередь с измерением уровня жидкости сыпучих материалов в различных танках, резервуарах, силосах, баках и т.д.

В результате технического прогресса датчик уровня из простейшего поплавкового датчика или кондуктивного сигнализатора эволюционировал в самодостаточный прибор, оснащенный встроенным микропроцессором, способным выполнять целый ряд функций:

• Онлайн измерение фактического уровня жидкостей и сыпучих веществ;
• Сигнализация минимального/максимального уровня;
• Сигнализация достижения заданного предела;
• Измерение объема жидкости или сыпучих веществ в местах хранения сложной геометрической формы;
• Измерение объема насыпных сыпучих материалов на открытых площадках хранения;
• Измерение скорости расхода;
• Хранение и обработка накопленных данных результатов измерения.

Датчики определения уровня применяются во всех отраслях промышленного производства, работающих с жидкими, сыпучими, газообразными, пастообразными, вязкими, липкими и т.д. материалами. Датчики предназначены для непрерывного измерения или для контроля предельных значений в емкости или трубе.

Различные виды датчиков рассчитаны на работу в разных условиях внешней среды и применяются в зависимости от характеристик и особенностей измеряемого продукта.

Датчики применяются для работы с:

• нефтью, нефтепродуктами, маслами, смазочными материалами, смазочно-охлаждающими эмульсиями,
• водой и водными растворами, сточными водами,
• кислотами и щелочами, чистящими жидкостями,
• пищевыми продуктами, в том числе напитками,
• пластиковыми гранулами,
• строительными материалами, сухими строительными смесями,
• различными вязкими средами.

Значительно расширился спектр используемых физических принципов, поэтому сегодня существует множество видов датчиков общего назначения, но различных по физике действия. Это позволяет подобрать датчик практически под любой материал и под решение конкретной задачи.

Возможность применения различных принципов действия датчиков
для решения задач непрерывного измерения уровня (уровнемер)
или сигнализации уровня для различных жидкостей и сыпучих материалов

С* - сигнализатор;

У** - уровнемер.

Результат применения:

• нет (-) – не предназначен;
• уд. – удовлетворительно;
• хор. – допустимо;
• отл. – отлично.

Для измерения уровня необходимо два основных вида оборудования: непосредственно датчики, а также средства визуализации данных.

1. Датчики уровня различаются по принципу действия и продолжительности проведения измерений. Соответственно этому датчики могут иметь контактный или бесконтактный способ измерения, проводить измерения постоянно в течение заданного промежутка времени или сигнализировать о текущем предельном значении. При выборе устройства для работы необходимо учитывать параметры контролируемого вещества и окружающей среды, характеристики рабочего оборудования, цель проведения измерений. Вид датчика значительно влияет на возможности его применения и сложность проведения измерений.
2. Средства визуализации данных при измерении уровня помогают визуализировать полученные результаты, составлять графики изменения с течением времени, фиксировать моменты достижения предельных значений. Некоторые виды программного обеспечения позволяют задавать дополнительные настройки для работы с датчиками и управлять датчиками комплексно в рамках автоматических систем управления производственными процессами.

Использование оборудования в комплексе позволяет наиболее полно собирать и анализировать информацию об уровне продукта. Датчики уровня и средства визуализации данных для них совместно применяются в системах автоматического управления производственными процессами.

Если вы находитесь на этой странице, значит у вас есть проблема, и вы еще не знаете, как ее решить.
Наши специалисты проконсультируют и помогут датчик уровня купить для решения именно вашей задачи.

Наша работа - решать ваши проблемы!

Принцип действия индикаторов уровня жидкости

Конструкция и принцип действия индикаторов подразумевают отображение измеренного уровня на аналоговом показывающем устройстве (шкале) или цифровом дисплее.

В самых простых бытовых случаях, когда необходимо контролировать уровень жидкости непосредственно в емкости, достаточно использовать индикатор уровня с аналоговым показывающим устройством.

В случаях, когда емкость расположена в труднодоступном месте, например, если речь идет об индикаторе уровня жидкости в баке, установленном на крыше, или в подземном резервуаре, возможно применение прибора с выносным цифровым дисплеем.

Для промышленного применения при необходимости дистанционного контроля, управления исполнительными механизмами  и/или сигнализации в составе АСУТП потребуется использование индикатора уровня с датчиком (преобразователем), формирующим аналоговый/цифровой выходной сигнал, и/или релейным переключателем.

Типы индикаторов

Индикаторы уровня жидкости различаются принципами измерения, точностью и вышеупомянутыми способами отображения информации.

Так, наиболее простым по принципу измерения и визуализации информации является механический буйковый индикатор уровня MT-Profil R, отображающий уровень на шкале в см. Его точность составляет ±5% шкалы.
Аналогичный механический принцип измерения и аналоговое показывающее устройство используется и в уровнемере Unimes, его шкала отградуирована в % с опцией градуировки в литрах.   Модификация Unimes Е дополнена выносным цифровым индикатором с возможностью отображения уровня и объема в процентах, метрах, литрах, кубометрах.
Более точными по сравнению с механическими являются пневматические индикаторы уровня жидкости Unitel и Unitop. Точность этих приборов составляет ±3% шкалы.
Наиболее точные (±1,5%) – гидростатические индикаторы DIT 10, TankControl 10. В последних имеется возможность дистанционного контроля и сигнализации минимального и максимального уровня благодаря наличию релейных выходов.
Поплавковый принцип измерения реализован и в многофункциональном байпасном измерителе уровня NivoFlip. Точность такого прибора составляет ±10мм.

Определиться с выбором индикатора уровня жидкости, купить прибор,
отвечающий всем требованиям, исходя из условий предполагаемого применения,
помогут специалисты нашей компании.

Назначение измерительных приборов

Спектр решаемых измерительной техникой задач варьируется:

• Преобразование входных измеряемых величин (это может быть ток, напряжение, заряд, емкость, сопротивление и т.п.) в удобный для дальнейшего использования выходной сигнал
• Обработка принятых сигналов, сохранение, накопление данных, отображение значений
• Задачи регулирования, сигнализации и отклика/реагирования на запрограммированные события в системе

Области применения измерительных приборов

Измерительные преобразователи являются неотъемлемой частью технической системы. Современные измерительные приборы обеспечивают качественное и бесперебойное проведение ТП.

Измерительная техника применяется практически на всех производствах в том или ином виде. Это могут быть обыкновенные датчики/индикаторы или сложные приборы, собирающие информацию с датчиков:

• Нефтяная, газовая, химическая, металлургическая промышленность
• Фармакология, медицина, сфера образования, лабораторные и научные установки
• Энергетика, атомная промышленность
• Пищевая сфера, сельское хозяйство
• Геология, аквариумистика, рыбоводство
• Любое производство с требованием регулирования и наблюдения за техпроцессом, необходимостью сопоставления входной электрической или неэлектрической физической величине однозначного выходного сигнала

Область применения термометрии

Измерение температуры востребовано в рамках многих производственных процессов. Кроме того, контроль температуры необходим при организации работы в офисных, производственных, складских помещениях. Это позволяет применять термометрическое оборудование во всех современных отраслях промышленности практически без ограничений.

Термометрия особенно важна для работы с такими видами оборудования:

• системы вентиляции, кондиционирования, управления микроклиматом,
• сушильные камеры, промышленные печи, котельные установки,
• охлаждающие установки, промышленные холодильники, рефрижераторные системы,
• нагревательные элементы машин и механизмов,
• складские комплексы, хранилища,
• встроенные и внешние устройства защиты техники и оборудования, электроприборов,
• электродвигатели, компрессорные установки и др.

Виды термометрического оборудования и их назначение

Работа с термометрией строится на базе использования трех основных компонентов:

1. Датчики температуры предназначены для определения температуры в рамках различных производственных процессов. Датчики применяются для контроля уровня нагрева отдельных объектов, производственных и офисных помещений, рабочих процессов. В зависимости от решаемых задач в работе могут использоваться как внешние переносные датчики, так и датчики температуры, встроенные в рабочее оборудование. Для некоторых процессов датчики температуры могут быть объединены с другими видами измерительного оборудования.
2. Температурные контроллеры позволяют не только проводить простые измерения температуры, но и контролировать ее уровень для обеспечения необходимых показателей для различных производств. С помощью контроллеров установка требуемой температуры может происходить вручную или автоматически с помощью задания соответствующих настроек.
3. Средства визуализации данных в рамках работы с термометрическим оборудованием представляют собой оборудование и соответствующее программное обеспечение для преобразования входящих электронных сигналов, поступающих от температурных датчиков и контроллеров, в визуальную информацию.

Модели термометрических датчиков и контроллеров отличаются по способу измерений, принципу работы, возможностям подключения к рабочему оборудованию. При выборе большое значение имеет область применения и поставленные задачи. Основное внимание необходимо уделить контролируемым температурам, на работу с которыми рассчитано термометрическое оборудование.

Видео

Применение датчиков параметров сыпучих материалов

Датчики параметров сыпучих материалов подходят для работы с любыми сыпучими веществами в рамках различных производств:

• Пищевое производство и агропромышленный комплекс: зерно, мука, сахар, крупы, комбикорма и т.д.;
• Строительство: цемент, бетон, сухие строительные смеси, песок, щебень и т.д.;
• Химическая промышленность и фармакология, производство полимеров, пластмасс и изделий из них;
• Добывающая и перерабатывающая промышленность;
• Деревообработка и т.д.

Датчики контроля параметров необходимы на всех этапах производства, хранения и перемещения сухих сыпучих материалов для работы с хранилищами, шнеками, транспортерами, дозаторами и другими видами оборудования. Также важную роль датчики имеют в системах очистки воздуха и вентиляции.

Современные виды датчиков способны работать с любыми видами сыпучих материалов: от порошкообразных веществ до продуктов с достаточно крупной фракцией.

Виды датчиков для сыпучих продуктов и их назначение

Для контроля параметров сыпучих материалов применяются такие виды датчиков и устройств:

1. Анализаторы влажности (влагомеры) предназначены для измерения содержания влаги в различных сыпучих продуктах и смесях. Использование датчика параметра влажности сыпучих материалов позволяет осуществлять непрерывный мониторинг или же определять степень влажности в заданные промежутки времени.
2. Расходомеры сыпучих материалов измеряют расход сухих сыпучих продуктов. Расходомеры применяются при транспортировке сыпучих материалов, для определения уровня заполнения емкости, для контроля процесса наполнения резервуара.
3. Датчики потока сыпучих материалов позволяют контролировать процесс передвижения продукта в канале или трубопроводе. Датчик фиксирует возникновение остановки потока и сигнализирует об этом. Использование датчика позволяет предотвратить возникновение проблем в тех процессах, где требуется непрерывная подача сыпучего материала. Также датчик может использоваться для контроля возникновения заторов в продуктопроводе.
4. Датчики скорости сыпучих материалов предназначены для определения скорости передвижения вещества в продуктопроводе или канале. Измерение скорости потока позволяет контролировать процесс наполнения емкости и осуществлять мониторинг движения сыпучих материалов в рамках рабочего процесса.
5. Датчики пыли необходимы для определения уровня концентрации пыли в рамках различных технологических процессов. Датчики применяются для контроля уровня пыли в воздуховодах, системах вентиляции, рабочих помещениях. Использование датчиков пыли позволяет контролировать фильтрацию воздуха и определять момент повреждения фильтра для его замены.

Датчики параметров сыпучих материалов доступны в разных вариантах, подходящих под различные условия производства. Подбор модели должен осуществляться на основании типа и размера сыпучего вещества, используемого оборудования и условий работы. Многие датчики имеют взрывозащищенные варианты и модели для опасных производств.

Назначение анализаторов влажности

Современные электронные влагомеры решают множество задач:

• Оценка концентрации воды и непрерывный мониторинг влажности сыпучих материалах из бункеров, дозаторов, на конвейерах и транспортерных лентах
• Измерение и поддержание влажности природного газа при его добыче, транспортировке, коммерческом учете
• Регулирование влажности в технологическом процессе, управление дозированием воды при помощи силовых выходов (датчик реле влажности)
• Определение диэлектрической проницаемости жидких продуктов (нефть, топливо, спирты, эмульсии)
• Контроль состава растворов, структуры материалов, специальных комплексов на производстве (например при производстве каучука)
• Определение состава и измерение степени сухости пара и пароводяных смесей в теплоэнергетике
• Измерение содержания воды, концентрации солей в нефтепродуктах (сырой нефти)
• Контроль качества сушки строительных материалов (в добывающей промышленности)
• Измерение температуры и влажности в вентиляционных системах
• Проведение лабораторных работ в институтах

Области применения приборов для определения влажности

Преобразователи влажности широко используются в сферах промышленности:

• Горнодобывающая, перерабатывающая промышленность (измерение доли воды в песке, щебне, гравии, руде и т.п.)
• Строительство (производство кирпича, бетона)
• Нефтехимическая промышленность (оценка доли воды в нефти, масле)
• Газовая промышленность (осушка газа)
• Сельское хозяйство (оценка влажности в почве, зерне, муке, комбикормах)
• Коммунальное хозяйство (влажность воздуха, вентиляционные системы)
• Теплоэнергетика
• Научно-исследовательская и лабораторная деятельность
• Химическая промышленность

Виды влагомеров и датчиков для измерения влажности

Сейчас можно купить влагомеры и датчики влажности разных типов. Классифицируются они по множеству признаков, но по специфике применения делятся на следующие типы:

• Измерители влажности сыпучих материалов. В основе таких приборов может лежать разный принцип действия, но почти все они адаптированы к использованию в промышленном масштабе и на конвейерных производствах.
• Влагомеры жидкостей. К таким приборам часто можно отнести кондуктометрические устройства. Часто в основе их работы лежат методы измерения диэлектрической проницаемости.
• Анализаторы влажности воздуха и газов. Приборов такого типа достаточно много, и они могут решать разные задачи. Наиболее простые используются в вентиляционных приложениях. Более сложные типы предназначены для работы в добывающей промышленности (с природным газом), в том числе и при лабораторном анализе.
• Универсальные влагомеры. Эти устройства представляют наибольший интерес, они способны работать практически с любыми материалами. Стоимость таких приборов выше, нежели у специализированных влагомеров.

Приборы могут быть переносными, стационарными или лабораторными.

Видео о влагомерах

Область применения энкодеров в промышленности

Датчики угла поворота незаменимы в современной промышленности. Промышленные системы, как правило, включают в себя множество разнообразных энкодеров, позволяющих контролировать работу станков, приборов, оборудования и решать огромное число разнообразных задач:

• точное измерение угла поворота вращающегося объекта,
• измерение вращения, поворота и наклона текущего положения объекта,
• контроль положения вращающихся объектов,
• контроль точности вращения объектов,
• регистрация измерений и многие другие.

Благодаря большому разнообразию существующих моделей энкодеров и их совместимости со многими видами промышленного оборудования, датчики угла поворота могут применяться в различных отраслях промышленности:

• в машиностроении, станкостроении, приборостроении для контроля работы станков и оборудования,
• для контроля перемещения конвейерной и транспортерной ленты в металлургии, горнодобывающей отрасли, пищевой и других промышленностях,
• в измерительных приборах в промышленности, сфере ЖКХ, полевых и лабораторных исследованиях,
• в автомобилестроении и транспортной отрасли для контроля положения рулевого колеса, контроля вращения валов и других задач,
• в компьютерной отрасли,
• в системах автоматизации управления практически в любых отраслях промышленности.

Приведенные примеры не ограничивают возможности применения датчиков угла поворота, современные энкодеры широко применяются во многих других промышленных областях.

Виды датчиков угла поворота: отличия абсолютных и накапливающих энкодеров

Основное деление энкодеров производится по общему принципу получения информации на абсолютные (позиционные) и накапливающие (инкрементальные) устройства.

1. Инкрементальные энкодеры представляют собой импульсные устройства, передающих информацию о текущем положении объекта в виде импульсов. Угол поворота определяется в зависимости от числа импульсов, переданных на счетчик. В связи с особенностями конструкции и принципа работы инкрементальных энкодеров для корректного измерения необходимо привязать датчик к системе отсчета с помощью специальных нулевых меток, а также производить возврат оборудования в исходное положение при отключении датчика.
2. Абсолютные энкодеры имеют более сложное устройство и более сложный процесс обработки сигналов, но при этом отличаются значительно более широкими возможностями применения. На выходе абсолютные датчики выдают непосредственно информацию о текущем угле поворота без необходимости дополнительной интерпретации с помощью счетчика импульсов. При этом абсолютный датчик угла поворота не нуждается в привязке к нулевым меткам и определяет положение вала сразу после включения оборудования. Благодаря этому позиционные энкодеры отличаются более высокой точностью и могут применяться в областях, критичных к быстрому и точному измерению текущего положения объекта.

Назначение датчиков контроля конвейера

Многообразие задач, выполняемых конвейерной автоматикой, подразумевает функциональное многообразие применяемых датчиков: датчиков кинематических параметров движения ленты и датчиков безопасности конвейера. Контроль кинематических параметров – пуска/останова, скорости перемещения в основном осуществляется датчиками контроля скорости ленты конвейера (ДКС). Условная группа датчиков безопасности конвейера объединяет датчики контроля схода ленты или ДКСЛ, датчики перегруза или наличия препятствий на ленте, датчики заштыбовки/затора в точках перегрузки с одного конвейера на другой, датчики наличия потока сыпучих материалов и датчики экстренной остановки (ДЭК), датчик подпора выдает сигнал переполнения самотека нории.

Технологический конвейерный транспорт применяется в целом ряде производств в силу его относительной дешевизны и возможности практически полной автоматизации. Всесторонний контроль позволяет обеспечить безаварийную работу конвейера или взаимосвязанных конвейерных линий и избежать значительных материальных и стоимостных потерь при авариях или длительных простоях.

Назначение датчиков контроля конвейера:

1. Обеспечение совместной работы технологически взаимосвязанных конвейерных линий;
2. Обеспечение безаварийной работы и минимизации простоев конвейерных линий всей технологической транспортной системы.

Преимущества применения датчиков контроля конвейера

1. Высокая степень защищенности – IP65/67, позволяющая автоматике работать в атмосферных условиях и на загрязненных производствах;
2. Предельная простота конструкции и электрических схем большинства моделей датчиков, обеспечивающая значительный ресурс и простоту обслуживания.

Принципы работы датчиков конвейерных линий

Принципы работы датчиков конвейерной безопасности определены их функциональным назначением, местом и способом установки на линии.

• Датчики контроля скорости ленты конвейера для измерения скорости используют оптоэлектронный импульсный преобразователь и микропроцессор, позволяющий производить необходимый расчет измеряемой величины. Датчик выдает сигнал о величине скорости в виде аналогового токового сигнала стандартного диапазона 4…20 мА, а также релейный сигнал о снижении скорости ниже допустимого предела, остановке или движении в обратном направлении.
• Датчики наличия потока сыпучих материалов, датчики заштыбовки/затора – это устройства микроволнового принципа действия с использованием эффекта Доплера для обнаружения движущегося потока. Высокая степень проникновения микроволнового излучения позволяет устанавливать датчики без непосредственного контакта с материалом, тем самым избегая повышенного износа рабочей поверхности датчика. Выходной сигнал – релейный.
• Датчики наличия перегруза или препятствия на ленте конвейера, схода ленты или экстренной остановки конвейера построены по принципу контактного переключающего устройства. Срабатывание переключателя происходит при воздействии на него внешнего навесного элемента особой конструкции, определяемой предназначением и местом установки датчика. Выходной сигнал – релейный.

Применение датчиков контроля конвейера

Основные области применения:

• в пищевом, косметическом и фармацевтическом производствах – для контроля конвейерных линий фасовки и упаковки продуктов производства;
• в производстве строительных и отделочных материалов – на линиях расфасовки и упаковки продукции;
• в машиностроительных и приборостроительных производствах – на линиях доставки деталей и сборки узлов изделий;
• в складском хозяйстве и на транспорте – на линиях погрузки/разгрузки бункеров хранения, судов и ж/д состава;
• в производствах открытых горных разработок – на транспортерных линиях доставки выработанного материала;
• в шахтном производстве – в линиях транспортировки рудных материалов из забоя, также и в наземной инфраструктуре.

Документация

Каталоги:

Паспорта:

Назначение преобразователей сигналов

Приборы решают разные задачи. Основные:

• Обработка, усиление и преобразование сигналов выхода с первичных датчиков в сигналы унифицированного типа для дальнейшей обработки в системе (это могут быть аналоговые сигналы 0-5 мА, 0/4-20 мА, 0-1/10В, ±20 мА, ±10В или дискретные с TTL-уровнем)
• Линеаризация характеристики от первичного преобразования
• Обеспечение помехоустойчивости системы
• Мониторинг, управление и сигнализация (многие современные приборы оснащены компараторами и специальными функциями для сбора данных)

Модели приборов и аналоги

Существует разделение всех приборов на основные типы – аналоговые и цифровые преобразователи. Для каждого типа характерны свои особенности. Преобразователи цифрового типа оснащены электронными средствами обработки данных, могут производить вычисления величин, а также архивировать данные и передавать по промышленным протоколам. Аналоговые же приборы уступают в функционале, но конструктивно проще, а также экономичнее и надежнее.

В сводной таблице указаны некоторые особенности:

Тип	Входы	Скорость	Выходы	Функции
Цифровые преобразователи	Ток Напряжение Термосопротивления (Pt, Ni и т.п.) Термопары Резистивные датчики Линейные потенциметры Частотные входы (таймер, счетчик, частотомер) Тензометрические датчики	Настраиваемая на количество/сек. (0,5…7500)	Аналоговый (ток, напряжение) Контакты реле Цифровой (интерфейсы RS232, RS485) Частотно-модулированный	Вычисление сопутствующих величин (мощности, коэффициенты мощностей и т.п.), фильтрация разных типов, сторожевые таймеры, компенсации линий сопряжений датчиков, функции хранения/архивации/регистрации и передачи больших объемов данных, регулирование и сигнализация
Аналоговые преобразователи	Ток Напряжение Термосопротивления (Pt, Ni и т.п.) Термопары Резистивные датчики Линейные потенциометры	Непрерывные измерения	Аналоговый (ток, напряжение) Контакты реле	Регистрация пиков, сигнализация неисправностей, настройки и коррекции входного и выходного сигнала, масштабирование, регулирование и сигнализация

Преимущества преобразователей сигналов

Преимущества преобразователей, как и их недостатки наиболее выражены, если сравнивать разные типы друг с другом. Для ситуации же в целом, использование нормирующих преобразователей дает такие преимущества:

• Повышается помехоустойчивость системы в целом
• Обеспечивается оптимальное согласование первичных датчиков и преобразователей с системой управления (для датчиков без унифицированного выхода использование нормирующих преобразователей необходимо)

Принцип работы прибора

Общий рабочий принцип нормирующих преобразователей можно пояснить по блоковой схеме. Аналоговый это или цифровой прибор, у него имеется блок входа и первичного усиления/согласования сигнала, блок обработки сигнала и блок формирования и вывода результата преобразования. Сигнал последовательно проходит все эти блоки и передается в систему в унифицированном виде.

В отдельных случаях, преобразователи снабжаются отдельными функциями, например – контактами реле и решают задачи регулирования.

Области применения

Сфера применения нормирующих преобразователей (и цифровых, и аналоговых) обширна:

• Промышленные системы автоматизации
• Системы управления/сбора данных
• Сфера образования, наука (стенды и лаборатории)
• Химия, медицина
• Энергетика
• Сельское хозяйств, аграрная промышленность
• Нефтегазовая индустрия
• Машиностроение
• Опытное производство

Недостатки

Для ситуации в целом характерен такой момент:

• Специализированность и относительно жесткая привязка преобразователя к определенным типам датчиков и их диапазонам измерения

Документация

Каталоги:

Руководства по эксплуатации:

• Autonics CN-6000
• OMX 102UNI
• OMX 333UNI
• OMX 380

Сертификаты:

• Свидетельство об утверждении типа средств измерений на приборы Orbit Merret
• Декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 на приборы Orbit Merret с напряжением до 50 В
• Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 на приборы Orbit Merret с напряжением от 50 до 1000 В

Назначение цифровых табло – крупногабаритных цифровых дисплеев

В зависимости от функционала, цифровые дисплеи могут решать не только задачи визуализации:

• Специализированные измерения электрических величин с их обработкой и последующей визуализацией в наглядном виде (согласование с датчиками RTD, OHM, DC, PM, T/C, DU, измерения и вычисления мощности, частоты и т.п.)
• Регулирование, сигнализация в системах
• Непрерывный мониторинг параметров
• Отображение буквенно-цифровой информации в цифровых системах в сопряжении с ПЛК, компьютерами

Преимущества цифровых табло

Представленные модели используют в своих дисплеях светодиоды. Достоинства приборов с такой основой:

• Высокая надежность (по сравнению с элементами индикации других типов)
• Четкая форма отображения символов и знаков
• Низкое напряжение питания + высокий КПД (в сравнении, например, с газоразрядными)
• Эргономичность
• Некоторые модели за счет цифровой основы могут быть многофункциональны и замещать измерительные приборы

Принцип работы цифровых дисплеев

Конкретный принцип работы может отличаться у разных цифровых индикаторов. Например, серия OMD представляет собой совокупность измерительного преобразователя с разными входами и крупногабаритного дисплея, на который выводятся данные. Пример же индикатора D1SC показывает классический тип цифровых индикаторов:

Области применения цифровых дисплеев

Цифровые индикаторы не имеют жесткой специализации на применение в том или ином производстве. Они могут применяться везде, где требуется визуальное отображение данных:

• Транспортные, складские помещения, конвейерное производство (в качестве индикаторов, указателей, средств обозначения тех или иных факторов)
• Общие нужды промышленности
• Аграрная промышленность, сельскохозяйственная деятельность
• Химия, медицина, нефтегазовая индустрия
• Энергетика
• Машиностроение и т.п.

Недостатки

Для светодиодных индикаторов может быть отмечен такой момент:

• Относительно большой потребляемый ток (в сравнении, например с ЖКИ)

Документация

Каталоги:

• Autonics D1AA
• Autonics D1SA/D1SC
• OMD 202

Руководства по эксплуатации:

• Autonics D1SC
• OMD202RS
• OMD 202UNI
• OMD 202UQC

Сертификаты:

• Свидетельство об утверждении типа средств измерений на приборы Orbit Merret
• Декларация о соответствии ТР ТС 020/2011 на приборы Orbit Merret с напряжением до 50 В
• Декларация о соответствии ТР ТС 004/2011, ТР ТС 020/2011 на приборы Orbit Merret с напряжением от 50 до 1000 В

Область применения датчиков контроля давления в промышленности

Датчики давления стали одним из наиболее распространенных видов измерительного оборудования. Давление газовых сред, жидкостей и пара – один из важнейших параметров ведения технологических процессов.

Чаще всего датчики давления применяются для таких отраслей и процессов:

• В атомной энергетике: контроль параметров и перепадов давления, статодинамических режимов пара и смеси воды и пара на реакторных установках;
• В энергетической отрасли: измерение давления теплоносителя при производстве и транспортировании энергии и тепла в рамках ТЭС, котельных, ГРЭС, контроль давления для аварийной защиты;
• В нефтегазовой отрасли: контроль давления высокотемпературных сред в стволах скважин, на выходе из скважин для добычи, в нагнетательных скважинах, измерение давления при сепарации нефти, контроль давления насосных агрегатов, крановых площадок, резервуарных парков, измерение давления при ведении коммерческого учета нефти, нефтепродуктов, газа;
• В металлургии: измерение давления при производстве металлов, контроль производства под давлением или вакуумом;
• В строительной отрасли: измерение давления при производстве стройматериалов, контроль строительства зданий и сооружений, аварийной просадки грунта;
• В химической промышленности: измерение давления различных жидких и газовых продуктов при производстве;
• В пищевой промышленности: экологическое измерение давления;
• В сфере ЖКХ, водоснабжении и водоотведении: измерение давления теплоэнергоносителей для обеспечения поставок и взаиморасчетов;
• Для судоходного и автотранспорта: измерение давления различных жидкостей и растворов, в том числе масла и гидравлических жидкостей, контроль уровня давления в цилиндрах двигателя, аварийная защита оборудования.

Кроме того, датчики давления применяются для работы с компрессорными и насосными установками, гидравлическим оборудованием, промышленными двигателями и другими видами машин и механизмов в рамках различных производственных процессов.

Виды датчиков давления и их назначение

Датчики для измерения давления представлены в нескольких модификациях, отличающихся техническими возможностями. В зависимости от модели датчики рассчитаны на работу с различными диапазонами давления и температуры рабочей среды. Стандартно для передачи выходных сигналов приборы имеют транзисторные или аналоговые выходы управления.

Отдельно выделяется группа устройств – датчики-реле давления, имеющие основной или дополнительный релейный выход управления. Реле давления отличаются универсальностью применения и более низкой стоимостью по сравнению с другими видами приборов.

Основным критерием выбора датчика является тип измеряемого давления, исходя из которого все приборы делятся на:

• датчики абсолютного давления для контроля показаний относительно абсолютного нуля,
• датчики дифференциального (относительного) давления для замеров показаний относительно заданного значения,
• датчики избыточного давления для измерения избыточных показаний относительно атмосферного давления,
• гидростатические датчики для замеров гидростатического давления среды контроля,
• датчики разряжения (вакуума) для измерения соответствующего вида давления.

Датчики давления выпускаются в виде отдельных приборов или могут быть интегрированы в состав многофункциональных устройств. Выбор датчика давления зависит от характеристик измеряемого вещества, условий рабочей среды, измеряемого диапазона, а также уровня чувствительности сенсора и точности измерений.