Байпасные индикаторы уровня
Байпасный указатель (индикатор) уровня стеклянный относится к указателям беспоплавкового типа и использует принцип сообщающихся сосудов для контроля уровня жидкости в технологическом резервуаре путем непосредственного наблюдения уровня в отводной (байпасной) трубке через смотровое окно.
Назначение байпасных указателей уровня
Простота конструкции и используемых физических принципов обуславливает низкую стоимость и многообразие применения стеклянных указателей уровня. Отсутствие движущихся деталей и простота технического обслуживания определяют надежность и малые эксплуатационные затраты при применении этих устройств. Всё это делает весьма привлекательным их использование в самых разнообразных отраслях перерабатывающих и добывающих производств.
Несмотря на большое количество моделей и модификаций устройств, присоединительные детали стандартизированы. Фланцы присоединения выполняются по WN Стандартам HG/T20592 и HG/T20615. В отдельных случаях присоединения можно выполнить по заказу потребителя, таким образом можно сформулировать требования к фланцам арматуры, соединительных частей и трубопроводов по стандартам РФ: ГОСТ Р 54432-2011, ГОСТ 28919-91, ГОСТ 28759.2-4-90, ГОСТ 12815-80, ГОСТ 12820-80, ГОСТ 12821-80, ГОСТ 12822-80, ГОСТ 9399-81. Унифицированы материалы изготовления деталей указателей, контактирующие с технологической средой. Используются латунь и коррозионностойкие стали 321, 316 и 304, российские аналоги которых 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2 и 12Х18Н10Т соответственно.
Устройство указателей уровня со смотровым окном
В основе своей стеклянный указатель уровня содержит срединную часть с каналом для протекания технологической жидкости и, в соответствующих модификациях, с каналом для подогревающего пара. Срединная часть имеет посадочную поверхность с профилем, нужным для размещения стеклянной пластины окна и уплотняющих элементов и заключена в корпус посредством стягивающих (крепежных) деталей. Подключение к резервуару осуществляется через вентили и фланцы, в которых (и в верхнем и в нижнем) располагаются шариковые клапаны, запирающие каналы поступления жидкости в случае разрушения смотрового стекла и, тем самым, предотвращающие утечку жидкости из резервуара. Обычно в нижней части указателя устроен вентиль для слива остатков жидкости и промывки указателя.
В устройствах, предназначенных для работы с прозрачными неокрашенными жидкостями, обычно используют транспарентные (прозрачные) стекла, расположенные с противоположных сторон. В устройствах для работы с окрашенными жидкостями используют т. н. рефлексные стекла, внутренняя поверхность которых выполнена в виде множества светоотражающих призм. В этом случае ясно обозначается граница раздела жидкости и газа, позволяя четко отслеживать уровень жидкой среды. При использовании цветных фильтров на входе светового потока в резервуар указателя, удается разделить газовую и жидкую среды по цвету – красному и зеленому соответственно. Различие может быть достаточно ярким, чтобы использовать этот эффект даже в системах удаленного контроля – оптоволоконных или телевизионных. Стеклянные указатели уровня с подогревом смотрового окна паром предназначаются для работы с вязкими и быстро замерзающими жидкостями, в которых, из-за налипания жидкости на стенки указателя, возникает погрешность считывания показаний. При подогреве вязкость уменьшается, снижается погрешность. Применение специальных стекол (например – кварцевых) позволяет существенно расширить диапазон использования указателей уровня со смотровым окном в сторону увеличения рабочих температур (до 500°С) и давлений (до 26 МПа). Снижения рабочих температур (до -160°С) добиваются применением в смотровом окне специальных морозозащитных пластин до 200 мм высотой.
Подробно свойства каждой из моделей стеклянных указателей уровня и их модификаций рассмотрены в разделах, посвященных этим моделям.
Применение указателей уровня со смотровым окном
Большое разнообразие стеклянных указателей уровня обусловлено обширностью областей и условий их применения. Последнее – следствие простоты, дешевизны и надежности этих устройств. Места их применения - наиболее ответственные производства в перерабатывающей и добывающей отраслях:
- нефтеперегонное производство;
- химическое производство;
- фармацевтическое производство;
- производство электроэнергии;
- холодильные и отопительные системы, паровые котлы;
- криогенные установки;
- нефте- и газодобыча.