Позвоните нам

8-800-775-09-57
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


info@rusautomation.ru

Открыть

YouTube-канал

Главная > Статьи > Система бесконтактного контроля температуры

Система бесконтактного контроля температуры


Система бесконтактного контроля температуры предназначена для измерения температуры расплавов, поковок, отливок, проката, трубных заготовок и других сред с температурой до 2500°C.


В частности, в производстве горячедеформированных труб есть необходимость контролировать температуру трубной заготовки на выходе из печи. Недогретая заготовка вызовет трудности при её прошивке и скорее всего, приведёт к браку; перегретая заготовка теряет в массе за счет повышенного образования окалины и снижает экономические показатели производства. К моменту попадания на прошивной стан температура заготовки должна быть равномерной по всей длине и составлять около 1180°C. Так как заготовка движется, контактный способ измерения температуры неприменим. Следовательно, нужен бесконтактный способ измерения на участке конвейера между сбивкой окалины и перекладчиком. Задача может решаться с помощью системы бесконтактного контроля температуры.

Система бесконтактного контроля температуры


Требования к системе бесконтактного контроля температуры

Система бесконтактного контроля температуры должна:

  • обладать достаточным быстродействием, чтобы обеспечивать измерение температуры трубной заготовки в нескольких точках во время перемещения заготовки по конвейерным валкам;
  • обеспечивать передачу результатов измерения в управляющий контроллер в режиме, близком к реальному времени;
  • исключать передачу ложных результатов измерений (при отсутствии заготовки в зоне измерения не реагировать на излучение от окалины).


Конструкция системы бесконтактного контроля температуры

Система состоит из:

Система бесконтактного контроля температуры
Система бесконтактного контроля температуры

Инфракрасный датчик устанавливается на неподвижном держателе с возможностью точного позиционирования пятна визирования на точку измерения. Диаметр пятна визирования составляет от 9 до 50 мм и зависит от расстояния до объекта; максимальное расстояние 5 м. Питание датчика и передача информации на барограф осуществляется по экранированному кабелю 10 м. Барограф размещается в измерительном шкафу настенного исполнения на дверце шкафа.


Работа системы

Инфракрасный датчик улавливает излучение нагретого объекта; измеренное значение передается по кабелю в барограф сигналом 4-20 мА. Барограф осуществляет цифровую обработку сигнала, индикацию и запись измеренных данных, передачу данных по цифровому интерфейсу RS485 в управляющий контроллер. Контроллер после усреднения и анализа результатов измерений выдаёт сигнал на увеличение/уменьшение подачи газа в печь и/или изменение скорости движения заготовки в печи.

Система бесконтактного контроля температуры

При необходимости возможно подключение к барографу дополнительного выносного табло увеличенной яркости (RS485).


Краткие технические данные системы:

  • Питание датчика и барографа: 18…30В DC;
  • Скорость измерения: 0,1…40 раз/сек;
  • Изображение: 14-ти сегментный LED индикатор, высота знаков 14 мм + Линейная шкала – 50 сегментов, LED; индикация на корпусе датчика;
  • Приведенная относительная погрешность: ±0,5% от шкалы;
  • Степень защиты: датчика IP64, шкафа IP65.

Техотдел компании
Дата публикации статьи:


Логотип РусАвтоматизация

Статья от РусАвтоматизации Хотите сохранить эту статью?
Скачайте её в формате PDF.
Статья от РусАвтоматизации Остались вопросы?
Обсудите эту статью на форуме.
Статья от РусАвтоматизации Хотите узнать о статье первым?
Подпишитесь на нашу рассылку.

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Все что нужно знать о взрывозащите.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Контроль температуры пастеризации молока, пива и других пищевых продуктов.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Практика использования влагомера SONO-VARIO для измерения влажности руды.

Читать статью ...

Водомер

АСУ ТП1
АСУ ТП2
АСУ ТП3
АСУ ТП4
АСУ ТП5
АСУ ТП6
АСУ ТП7
Новости
12
11.18
Стабильное и точное измерение на глубине от IFM
08
11.18
Деликатное измерение предельного уровня СОЖ
06
11.18
Тросовые датчики Pepperl+Fuchs - долговечность и выгода
01
11.18
Сигнальные лампы – эффективное световое оповещение
29
10.18
Эффективное измерение расхода воды