В производстве горячедеформированных труб есть необходимость контролировать температуру трубной заготовки на выходе из печи. Недогретая заготовка вызовет трудности при её прошивке и скорее всего, приведёт к браку; перегретая заготовка теряет в массе за счет повышенного образования окалины и снижает экономические показатели производства. К моменту попадания на прошивной стан температура заготовки должна быть равномерной по всей длине и составлять около 1180°C. Так как заготовка движется, контактный способ измерения температуры неприменим. Следовательно, нужен бесконтактный способ измерения на участке конвейера между сбивкой окалины и перекладчиком. Задача может решаться с помощью системы бесконтактного контроля температуры.
Требования к системе бесконтактного контроля температуры
Система бесконтактного контроля температуры должна:
- обладать достаточным быстродействием, чтобы обеспечивать измерение температуры трубной заготовки в нескольких точках во время перемещения заготовки по конвейерным валкам;
- обеспечивать передачу результатов измерения в управляющий контроллер в режиме, близком к реальному времени;
- исключать передачу ложных результатов измерений (при отсутствии заготовки в зоне измерения не реагировать на излучение от окалины).
Конструкция системы бесконтактного контроля температуры
Система состоит из:
Инфракрасный датчик устанавливается на неподвижном держателе с возможностью точного позиционирования пятна визирования на точку измерения. Диаметр пятна визирования составляет от 9 до 50 мм и зависит от расстояния до объекта; максимальное расстояние 5 м. Питание датчика и передача информации на барграф осуществляется по экранированному кабелю 10 м. Барграф размещается в измерительном шкафу настенного исполнения на дверце шкафа.
Работа системы
Инфракрасный датчик улавливает излучение нагретого объекта; измеренное значение передается по кабелю в барграф сигналом 4-20 мА. Барграф осуществляет цифровую обработку сигнала, индикацию и запись измеренных данных, передачу данных по цифровому интерфейсу RS485 в управляющий контроллер. Контроллер после усреднения и анализа результатов измерений выдаёт сигнал на увеличение/уменьшение подачи газа в печь и/или изменение скорости движения заготовки в печи.
При необходимости возможно подключение к барграфу дополнительного выносного табло увеличенной яркости (RS485).
Краткие технические данные системы
- Питание датчика и барграфа: 18…30В DC;
- Скорость измерения: 0,1…40 раз/сек;
- Изображение: 14-ти сегментный LED индикатор, высота знаков 14 мм + Линейная шкала – 50 сегментов, LED; индикация на корпусе датчика;
- Приведенная относительная погрешность: ±0,5% от шкалы;
- Степень защиты: датчика IP64, шкафа IP65.
Скачать статью в формате PDF
