Позвоните нам

8-800-775-09-57
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


info@rusautomation.ru

Открыть

YouTube-канал

Главная > Статьи > Влагомеры зерна для зерносушилок

Влагомеры зерна для зерносушилок


Обзор зерносушилок


Среди всего многообразия принципов принудительной сушки зерна: конвективного, кондуктивного, СВЧ, терморадиационного, вакуумного, по данным Государственного аграрного университета Северного Зауралья (Анализ зерносушилок) самый распространённый – конвективный.

Влагомеры зерна для зерносушилок


В конвективных зерносушилках шахтного и бункерного типа в качестве агента сушки используется воздух, нагреваемый в калорифере или непосредственно в топке путем смешивания с продуктами сгорания топлива. Это может быть жидкое или твердое топливо, природный газ или электроэнергия.

Влагомеры зерна для зерносушилок

Зерносушилки российских и зарубежных производителей в среднем на сушку одной плановой тонны зерна расходуется порядка 10,3 кг условного топлива и 4,9 кВт·ч в шахтных зерносушилках, а в барабанных – 10,8 и 4,5 соответственно.

У ведущих зарубежных производителей, таких как Cimbria, Tornum, Petkus расход энергозатрат 8…12,2 кг условного топлива или 3 кВт·ч электроэнергии на плановую тонну.


Данные показатели доказывают, что в себестоимости готового продукта затраты на энергоносители для сушки занимают значительную долю (до 30%). Поэтому процесс автоматизации сушки и обеспечения требуемой влажности должен находится в фокусе внимания при хранении и переработке зерновых.


Существующие системы автоматизации зерносушилок

По результатам анализа существующих систем автоматики зерносушилок (КСК-автоматизация) только 10% зерносушилок оборудованы поточными влагомерами зерна. При этом датчики влажности установлены на выгрузном устройстве, а данные с них поступают на индикаторы влажности у оператора. Это позволяет обеспечивать требующуюся влажность зерна перед закладкой на хранение, но никак не оптимизировать сам процесс сушки в разрезе рационального использования теплового агента.

Другие 90% оборудованы датчиками температуры теплового агента или в лучшем случае температуры зерна.

Регулирование влажности при этом происходит на основании данных об исходной влажности сырья, вида зерна и его целевого назначения. А процесс управляется изменением температуры теплоносителя или временем сушки (определяется выпускными механизмами).


Недостатки существующих систем управления сушкой

Исходя из результатов анализа существующих систем управления сушкой зерна, следует отметить следующие недостатки:

  • Замыкание процесса регулировки на оператора, т.е. высокое влияние на качество процесса человеческого фактора.
  • Значительный разброс итоговой влажности, тогда как в пределах допуска итоговой влажности зерна (1-2%) снижение влажности на 1% экономит от 1 до 1,5 кг. условного топлива на тонну.
  • Непроизводительный расход энергоносителей обусловленный косвенным управлением итоговой влажности.


Применение поточных влагомеров зерна

Данные недостатки устраняются использованием поточных влагомеров зерна. Поточные влагомеры в режиме онлайн отслеживают реальные показатели влажности в точке их установки независимо от наличия или присутствия перемещения зерна (потока).

Данные реальной влажности в виде аналоговых сигналов от датчиков влажности зерна в зоне загрузки, различных зонах сушки и зоне выгрузки позволяют организовать автоматизированную систему управления режимами зерносушилки на основе ПЛК и СКАДА нацеленную на экономию топлива и обеспечения качества сушки.


В качестве влагомеров зерна на зерносушилках наши специалисты используют:

  • SW100.10 – поточный влагомер для зерна и сыпучих материалов широко промышленного применения.
  • Датчики влажности сыпучих материалов M-Sens 2.


Поточные влагомеры SW100.10

Датчик влажности FIZEPR-SW100.10

Сделано в России

SW100.10 относится к семейству приборов, использующих микроволновые и радиоволновые методы. В отличие от высокочастотных микроволновых датчиков, работает на пониженной частоте в метровом диапазоне, что улучшает его возможности.

Доступны два исполнения, различающихся типами зондов – П-образный и прямостержневой. Влажность измеряется в пределах до 100% с точностью от 0,3% в низу диапазона. При широком выборе размеров зонда легко устраняются ошибки анализа путем выбора подходящего зонда.

Конструкция отличается высокой надежностью. Устройство стойко к коррозии и механическим воздействиям. Устанавливается в сушилки (с температурой 200°С).

Система состоит из датчика и электронного блока. Для интеграции в АСУ прибор снабжен выходами RS485 (MODBUS RTU) и 4-20 мА. Датчик и электронный блок имеют защиту по проникновению влаги и пыли.



Отзыв о применении SW100.10

ООО СХП "Олимп-Агро" занимается выращиванием зерна и зерновых культур. Для сохранности и длительного хранения зерна необходимо контролировать его влажность. Для сушки зерна организация использует итальянскую сушилку STRAHL тип 11000 FR/8.


Это зерносушилка шахтного типа, высота шахты с продуктом около 30 метров. Во время работы не представляется возможным снимать показания влажности из соображений безопасности, видеть процесс сушки приходится по показаниям влажности загружаемого и выгружаемого продуктов, что крайне неудобно, потому что объем зерносушилки составляет около 100 тонн.

Влагомеры зерна для зерносушилок


В шахту зерносушилки на разных высотах были вмонтированы 3 влагомера 
«FIZEPR-SW100» модификация 10.6.


Первый датчик был установлен на самом верху шахты с зерном. Второй и третий датчики были установлены в шахте на расстоянии 3-х метров друг от друга перед выгрузкой зерна. Получилось, что периодические замеры влажности стали не нужны, так как весь процесс сушки измеряется влагомерами и выводится на ЖК-дисплей в операторскую сушилки. Контроль за влажностью стал намного точнее, влажность стала измеряться одновременно в 3-х точках. Просушенное зерно стало более однородным по своей влажности из-за оперативного регулирования температуры и выгрузки.


В комплекте с датчиками влажности был предоставлен диск с программным обеспечением SW100 и пошаговой инструкцией пользования программой, а также метрологические таблицы для типов культур, которые выращивают в организации. Погрешность измерения влажности пшеницы и ячменя влагомером «FIZEPR-SW100» была не боле 0,3% от влажности загружаемого и сухого зерна на выходе из сушилки.

Влагомеры зерна для зерносушилок

Предоставленная таблица оказалась неточна для семян подсолнечника, что связано с тем, что выращиваемые на предприятии сорта были масленичного вида (гибриды), а их семена меньше стандартных. Тем не менее, в течение суток нам была предоставлена метрологическая таблица для нашего вида подсолнечника, и разница между измеряемой влагомером и сушильным шкафом стала не более 0,4%, что полностью нас устраивает.


В целом впечатления от результатов измерений, настройки датчиков и качества заказанных влагомеров остались очень хорошие. Процесс сушки стал автоматизированным и более точным.


Измеритель влажности М-sens 2

Датчики влажности сыпучих материалов M-Sens

Если требуется большая точность следует применить влагомер M-Sens 2 производства SWR engineering (Германия). Производитель заявляет погрешность 0,1%. Однако надо отметить, что мы объективными свидетельствами таких значений при измерении влажности зерна не обладаем.

Поточный измеритель влажности сыпучих материалов M-Sens 2 выдает достоверные и точные результаты измерения влажности, благодаря чему на выходе процесса в течении времени материал имеет одинаковую влажность и экономятся энергоресурсы, так как нет необходимости завышать температуру в сушилке.


Выгоды от применения влагомеров зерна в зерносушилках

Применение влагомеров зерна в различных зонах зерносушилки в составе автоматизированной системы управления дает неоспоримые экономические выгоды:

  • экономия энергоносителя (газ, жидкое или твердое топливо, электроэнергия);
  • сокращение потерь продукта в процессе сушки;
  • исключение человеческого фактора при контроле и управлении процессом сушки;
  • непрерывный автоматизированный контроль и протоколирования параметров работы зерносушилки;
  • увеличение производительности зерносушилки и всего комплекса хранения и зерно переработки.

Техотдел компании
Дата публикации статьи:


Логотип РусАвтоматизация

Статья от РусАвтоматизации Хотите сохранить эту статью?
Скачайте её в формате PDF.
Статья от РусАвтоматизации Остались вопросы?
Обсудите эту статью на форуме.
Статья от РусАвтоматизации Хотите узнать о статье первым?
Подпишитесь на нашу рассылку.

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Выбор оборудования для измерения влажности зерна.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Как выбрать влагомер сыпучих материалов.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Сигнализация предельного уровня сыпучих материалов с применением бюджетных решений.

Читать статью ...

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных. Подробнее

Водомер

АСУ ТП1
АСУ ТП2
АСУ ТП3
АСУ ТП4
АСУ ТП5
АСУ ТП6
АСУ ТП7
Новости
20
09.18
Датчик контроля схода конвейерной ленты из нержавеющей стали
17
09.18
Российские сертификаты для ротаметров Hedland
14
09.18
Новые возможности в измерении линейных перемещений
10
09.18
Изменение цен в сентябре 2018
06
09.18
В продаже - первый в мире искрозащищенный КПК