Измерение расхода того или иного типа продукта либо технической среды требуется почти во всех производствах. Расходомеры необходимы для поддержания большинства техпроцессов и экономики предприятия.
Типы расходомеров
Расходомеры можно поделить на несколько основных групп по специфике применения, а также по принципу действия.
Расходомеры жидкости – самый распространенный тип. Используются практически во всех сферах. Некоторые универсальны и подходят для газа/пара (например – вихревые ЭВ-200). Спектр моделей и решаемых ими задач очень широк, наилучший вариант подбирается с учетом конкретных условий.
Расходомеры газа преимущественно используются для коммерческого учета газа, часто – для учета тех. газов и т.п.
Расходомеры воздуха – датчики, измеряющие объёмный расход газа, пара, который проходит через поперечное сечение потока (трубопровода) за единицу времени.
Расходомеры сыпучих материалов используются на производстве с твердым продуктом, многофункциональны (могут взвешивать продукт, регулировать техпроцессы дозирования, смешения и т.п.). Путем автоматизации процессов и высокой точности работы увеличивают экономическую эффективность предприятия.
Ротаметры – приборы непрерывного контроля расхода жидкостей и газов, построенные на простом принципе работы, поэтому экономичны.
Группы расходомеров по принципу измерения:
Кориолисовые – расходомеры, измеряющие массовый расход жидкости. Помимо массы измеряют температуру и скорость потока. Из-за своих особенностей являются самыми дорогими приборами. Применяются для измерения расхода очень дорогих сред.
Ультразвуковые – самые простые в установке расходомеры. Простые из-за того, что монтаж осуществляется на трубопровод, благодаря чему их можно установить достаточно быстро и без остановки технологического процесса.
Вихревые – принцип этих расходомеров основывается на создании так называемой «вихревой дорожки Кармана», внутри которой образуются пульсации давления, определяющих расход.
Электромагнитные – одни из самых точных расходомеров. В основе их работы лежит принцип электромагнитной индукции. Так же являются самыми надёжными, т.к. в конструкции отсутствуют подвижные части.
Тепловые – работают по принципу перепада температуры. Подходят для определения малых расходов вещества. Подразделяются на 2 вида: калориметрические (измерительный зонд не контактирует со средой измерений) и термоанемометрические расходомеры (измерительный зонд погружён в среду).
Турбинные – самый распространённый тип расходомеров. В нём вращается турбина по направлению потока, частота вращений фиксируется счётчиком импульсов.
