Расходомеры - приборы для измерения расхода

Измерение расхода того или иного типа продукта либо технической среды требуется почти во всех производствах. Расходомеры необходимы для поддержания большинства техпроцессов и экономики предприятия.

Типы расходомеров

Расходомеры можно поделить на несколько основных групп по специфике применения, а также по принципу действия.

Группы расходомеров по специфике применения:

Расходомеры газа	Расходомеры пара	Расходомеры воздуха
Расходомеры жидкости	Расходомеры сыпучих материалов	Ротаметры

Расходомеры жидкости – самый распространенный тип. Используются практически во всех сферах. Некоторые универсальны и подходят для газа/пара (например – вихревые ЭВ-200). Спектр моделей и решаемых ими задач очень широк, наилучший вариант подбирается с учетом конкретных условий.
Расходомеры газа преимущественно используются для коммерческого учета газа, часто – для учета тех. газов и т.п.
Расходомеры пара. Специфика приборов – в пригодности работы в условиях высоких температур и повышенных требованиях к надежности конструкции. Находят применение в различных узлах учета в ЖКХ, энергетике, пищевой индустрии и т.п.
Расходомеры воздуха – датчики, измеряющие объёмный расход газа, пара, который проходит через поперечное сечение потока (трубопровода) за единицу времени.
Расходомеры сыпучих материалов используются на производстве с твердым продуктом, многофункциональны (могут взвешивать продукт, регулировать техпроцессы дозирования, смешения и т.п.). Путем автоматизации процессов и высокой точности работы увеличивают экономическую эффективность предприятия.
Ротаметры – приборы непрерывного контроля расхода жидкостей и газов, построенные на простом принципе работы, поэтому экономичны.

Группы расходомеров по принципу измерения:

Кориолисовые – расходомеры, измеряющие массовый расход жидкости. Помимо массы измеряют температуру и скорость потока. Из-за своих особенностей являются самыми дорогими приборами. Применяются для измерения расхода очень дорогих сред.
Ультразвуковые – самые простые в установке расходомеры. Простые из-за того, что монтаж осуществляется на трубопровод, благодаря чему их можно установить достаточно быстро и без остановки технологического процесса.
Вихревые – принцип этих расходомеров основывается на создании так называемой «вихревой дорожки Кармана», внутри которой образуются пульсации давления, определяющих расход.
Электромагнитные – одни из самых точных расходомеров. В основе их работы лежит принцип электромагнитной индукции. Так же являются самыми надёжными, т.к. в конструкции отсутствуют подвижные части.
Тепловые – работают по принципу перепада температуры. Подходят для определения малых расходов вещества.
Турбинные – самый распространённый тип расходомеров. В нём вращается турбина по направлению потока, частота вращений фиксируется счётчиком импульсов.

Области применения расходомеров

Расходомеры требуются во множестве сфер:

Нефтяная промышленность (добыча, переработка, вспомогательные системы)
Химия, фармацевтика, пищевое производство
Машино- и приборостроение, металлургия, энергетика
С/х, ЖКХ, целлюлозно-бумажная индустрия
Измерения расхода воды и газов (пара), сыпучих продуктов на предприятиях

Назначение расходомеров

Некоторые типовые решаемые расходомерами задачи:

Мониторинг параметров скважин, расхода жидкостей (+ дебит, доп. параметры)
Коммерческий и технологический учет (газ, пар, счетчики, потребление топлива, котельные, нефтепродукты и т.п.)
Системы ППД, ОРД, ВСП, МСП, ОРЗ, глубинно-исследовательские комплексы (подробнее – в разделах расходомерах жидкости и карточках приборов)
Регулирование смешения/дозирования
Защита оборудования (сухой ход, критические ситуации, перегрузки)
Визуальный мониторинг расхода, контроль ТП
Автоматизированный контроль расхода продукта, сырья (погрузка/разгрузка, подача и т.п.)
Взвешивание (поточные весы, пропорциональное взвешивание и т.п.)

Для выбора расходомера рекомендуем воспользоваться консультацией с нашим специалистом.