При невозможности оперативно отслеживать состояние оборудования для перемалывания угля точность планирования ремонтов на цементном заводе была низкая, что приводило к частым аварийным простоям производства. Слишком крупная пыль не проходит через сито и возвращается на домол по несколько раз, что может указывать на неисправность оборудования и приводить к недостатку поступающего топлива в печи.
Микроволновый расходомер SolidFlow, учёт угольной пыли
Микроволновый расходомер SolidFlow предназначен для работы с сыпучими веществами, такими как порошки и грануляры. Но он так же достаточно эффективен в контроле беспрерывной подачи пыли с гранулометрическим составом от 1 нанометра до 1 сантиметра. В том числе имеются исполнения для работы во взрывоопасных средах. Это значит, что, например, для цементных заводов микроволновый расходомер является идеальным решением для автоматизации подачи угольной пыли на печь по обжигу клинкера. Прибор обеспечивает непрерывную и бесперебойную работу, а главное снижает себестоимость конечного продукта.
В частности, расходомер SolidFlow был успешно применен на ООО «Ачинский Цемент». Завод выпускает 1,4 млн тонн цемента в год и имеет один из самых высоких показателей производительности труда в своей отрасли – более 2000 тонн на одного сотрудника. Подобная эффективность достигнута благодаря высокой степени автоматизации процессов производства.
Технологическим топливом для печей обжига клинкера на данном предприятии является каменный уголь. Приготовление пылеугольного топлива для всех печей осуществляется централизованно в шаровой мельнице специального пылеугольного отделения. Подача топлива в расходные бункеры происходит с помощью пневмотранспорта. Таким образом, оперативный контроль за данным процессом практически неосуществим. Сделать вывод о нарушении в работе оборудования можно только спустя некоторое время благодаря контролю изменения уровня угля в приемном и расходных бункерах пыли.
Главной проблемой завода стало то, что при невозможности оперативно отслеживать состояние оборудования для перемалывания угля точность планирования ремонтов была низкая, что приводило к частым аварийным простоям производства. Слишком крупная пыль не проходит через сито и возвращается на домол по несколько раз, что может указывать на неисправность оборудования и приводить к недостатку поступающего топлива в печи. С помощью установленного расходомера подобные тенденции можно отследить заблаговременно и предотвращать в плановом режиме.
Установка расходомера SolidFlow позволила обслуживающему персоналу на ООО "Ачинский Цемент" повысить контроль за равномерным распределением транспортируемого топлива и сократить время реагирования при возникновении нарушений технологического процесса.
Менеджеры компании с радостью ответят на ваши вопросы, произведут расчет стоимости услуг и подготовят коммерческое предложение.
|
Заказать проект
|