В процессе приёмки, перекачивания и распределения поступающего сырья между молочными танками, а также во время переработки применяется сигнализация заполнения или опустошения резервуаров.
Контроль уровня молока в резервуаре применяется для защиты от «сухого хода» насосов и предотвращения переполнения технологических емкостей. Для организации контроля за уровнем молока в резервуаре применяются сигнализаторы уровня.
 Емкостно-частотные сигнализаторы уровня |
 Емкостные сигнализаторы уровня жидкости |
 Поплавковые герконовые сигнализаторы жидкости |
 Вибрационные сигнализаторы жидкости |
 Кондуктометрические сигнализаторы жидкости |
На основе опыта проектирования и реализации автоматизированных систем управления производственными процессами на заводах по переработке молока (АСУТП Молокозавода, АСУ ТП Сыроваренного завода) нашими инженерами-проектировщиками были выработаны (выстраданы) требования, которым должны удовлетворять сигнализаторы для контроля уровня молока в резервуарах. В результате, поиск решений, удовлетворяющих всем требованиям, оказался не таким уж простым делом.
Требования к датчикам для контроля уровня молока в резервуаре
- Гигиеническое исполнение, соответствующее требованиям EHEDG, 3-A, FDG, WHG
- Применение безопасных для здоровья человека материалов
- Конструкция, исключающая скопление микроорганизмов
- Возможность дезинфекции и стерилизации
- Совместимость с процессами CIP/SIP-моек
- Стойкость к высоким температурам (минимально на 1 час к +140°С)
- Стойкость к агрессивным моющим средствам
- Работа в условиях избыточного давления
- Нечувствительность к налипаниям
- Срабатывание на пену и возможность отстройки от пены
- Высокое быстродействие
Обзор предложений сигнализаторов контроля уровня молока в резервуарах на рынке промавтоматики
При наборе в поисковой системе Яндекс запросов 'датчик уровня молока' или 'сигнализатор уровня молока', поисковик выдает несколько предложений, отличающихся физическим принципом действия и конструктивными особенностями датчиков. Для удобства сравнения присвоим этим группам условные номера:
№1 – Кондуктометрические (кондуктивные) датчики уровня типа ДС/ДУ(Овен), РОС-300 (РИЗУР 300) и аналогичные электродные сигнализаторы.
№2 – Поплавковые (поплавковые герконовые) типа ДУГ (Теко), ДРУ/РОС, Nivopoint (Нивелко), DG(Индукция).
№3 – Емкостные, в основе работы которых лежит емкостная трехточка ВБЕ (Сенсор), ЕУ (Индукция), CSN (Теко), VB/ВБ1 (Мега-К).
№4 – Вибрационные вилки с полировкой чувствительных поверхностей, типа Nivoswitch (Нивелко).
№5 – Емкостно-частотные типа CleverLevel (Baumer).
№6 – Электромагнитные типа KMW (Klay).
По результатам подробного изучения выявлено, что №6 и №5 используют один и тот же принцип – емкостно-частотный. Разница вероятно обусловлена недостаточно грамотным переводом для типа №6 или маркетинговым ходом.
Таким образом, для сравнения будем использовать 5 модификаций №1 … №5.
Сравнение датчиков различных типов, предлагаемых для контроля уровня молока в резервуарах по критериям применимости
 №1 |
 №2 |
 №3 |
 №4 |
 №5 |
|
| Гигиеническое исполнение 3-A | да | нет | нет | да | да |
| Совместимость с процессами CIP/SIP | да | да | нет | нет | да |
| Нечувствительность к налипаниям | нет | нет | нет | нет | да |
| Срабатывание- отстройка на пену | нет | нет | нет | нет | да |
| Высокое быстродействие | нет | нет | да | да | да |
Максимальное соответствие сигнализаторов предельного уровня для задач контроля уровня молока в резервуаре обеспечивается датчиками емкостно-частотными или электромагнитными.
Это не случайно, ведь данный принцип работы датчиков уровня на сегодняшний день считается самым инновационным, позволяющим создать универсальное устройство для контроля уровня.
Впервые концепция емкостно-частотного принципа измерения была представлена компанией Baumer (Швейцария) в 2012 году именно для задач сигнализации предельного уровня молока.
Швейцарские инженеры (все согласятся, истинные знатоки процессов переработки молока) назвали данную линейку датчиков уровня CleverLevel®.
Безусловно, одно из главных отличий CleverLevel – возможность настроить датчик таким образом, что он не будет срабатывать на пену, а сработает только на молоко. И, естественно, возможна настройка только на пену!
Как прост этот процесс настройки, вы сможете увидеть в коротком видеоролике Настройка и испытание датчика CleverLevel.
Это видео о том, как настроить датчик уровня Clever Level от компании Baumer. Например, как настроить сигнализатор таким образом, чтобы он срабатывал на пену, а не на жидкость, или наоборот?
Инновационные и недорогие датчики уровня молока CleverLevel обладают таким количеством достоинств и интересных функциональных возможностей, что мы подготовили специальный бесплатный обучающий курс Датчики CleverLevel в промышленности.
В этой статье мы попытались донести до Вас свое видение, какие датчики необходимо применять для решения задач контроля уровня молока в резервуарах. Безусловно, круг проблем, которые требуют решения при построении систем автоматического управления производственными процессами на предприятиях по переработке молока, намного шире.
Поэтому, основываясь на практическом опыте реализации комплексных решений по разработке и внедрению проектов АСУТП в молочной промышленности, в том числе и с применением датчиков для контроля уровня молока в резервуарах, мы подготовили для Вас эту электронную книгу:
Сборник практических решений в молочной промышленности
Сборник будет полезен не только инженерно-техническому персоналу и руководителям предприятий переработчиков молока,
но и смежных отраслей, таких как производство пищевых продуктов, фармацевтическая отрасль.
 |
|
Если после ознакомления с предлагаемыми материалами, у вас останутся вопросы, связанные с решением задач на предприятиях переработки молока, обращайтесь за помощью к нашим специалистам.
Скачать статью в формате PDF
