Индикаторы уровня для пищевого производства: требования, стандарты и выбор оборудования

Автор: Дмитрий Слесарев Время прочтения: 9 мин.

Указатели уровня, применяемые на пищевых производствах, должны отвечать строгим санитарным нормам, установленным ГОСТами, СанПиН, стандартам международной системы ХАССП и техническими регламентами Таможенного союза (ТР ТС).

Контроль уровня технологических сред обеспечивает стабильность технологических процессов. Ошибки измерения или несоблюдение санитарных норм могут привести к загрязнению продукции, браку или остановке линии. Поэтому к таким приборам предъявляются повышенные требования.

Какие материалы и конструкция подходят для пищевых производств

Одним из ключевых факторов является выбор исполнения и применяемых компонентов.

Разрешенные материалы
Для изготовления используются допущенные к контакту с пищевой продукцией сплавы и полимеры:

• нержавеющая сталь AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, AISI 316Ti, AISI 321, AISI 430, AISI 410, AISI 410S, AISI 310, AISI 310S, AISI 314, AISI 904L, AISI 201;
• фторопласты марок PTFE/PFA;
• керамика;
• металлический сплав Hastelloy.

Они устойчивы к коррозии, химическим воздействиям, не вступают в реакцию с продуктами и не выделяют вредных веществ даже при длительной эксплуатации и регулярной санитарной обработке.

Гладкая поверхность
Поверхности должны быть без шероховатостей, острых углов и зазоров. Это исключает накопление загрязнений и упрощает очистку.

Защитные покрытия
Полимерные элементы требуют прочного покрытия толщиной не менее 250 мкм, устойчивого к механическим повреждениям и воздействию моющих средств.

Как приборы выдерживают агрессивные условия производства

Пищевая отрасль предполагает работу в сложной среде, где важна устойчивость к различным воздействиям. Оборудование должно обладать:

• химической стойкостью – устройства должны выдерживать воздействие кислот, щелочей и дезинфицирующих растворов;
• термостойкостью – стабильная работа требуется при пастеризации, стерилизации и варке продукции;
• влагостойкостью – конструкция должна обеспечивать герметичность при высокой влажности и контакте с водой;
• механической прочностью – важно сохранять работоспособность при вибрациях и механических нагрузках.

Почему важна читаемость шкалы и корректная маркировка

Корректная визуализация данных влияет на безопасность и удобство работы персонала. Она должна отвечать следующим требованиям:

1. Четкая индикация. Шкала и обозначения должны хорошо различаться даже при слабом освещении. Размер элементов подбирается с учетом расстояния наблюдения.
2. Стойкость маркировки. Надписи должны сохраняться после многократной санитарной обработки.
3. Цветовая кодировка. Обозначения должны быть понятны персоналу (например, зеленый – норма, красный – критическое значение).

Каким должно быть гигиеническое исполнение индикаторов уровня

Гигиена – ключевой фактор для пищевых производств. Главные критерии санитарных требований:

• отсутствие зон налипания – конструкция должна исключать скопление продукта, влаги и загрязнений;
• легкость очистки – поверхности и узлы должны легко очищаться без риска повреждений;
• совместимость с CIP/SIP – приборы должны выдерживать обработку паром и концентрированными моющими средствами.

Подробнее в статье: «Гигиеническое исполнение промышленных приборов и необходимость их сертификации»

Какие дополнительные требования предъявляются к оборудованию

Некоторым производствам в связи со спецификой их продукции и условий процесса необходимо соблюдать дополнительные предписания, обеспечивающие безопасность на производстве и качество сырья. К ним относятся:

• сертификация – наличие подтверждения соответствия гигиеническим стандартам (EHEDG, FDA, 3-A);
• взрывозащита – требуется при работе в зонах с пылью или парами;
• интеграция в ХАССП – показания используются для контроля критических точек (ККТ), влияющих на безопасность продукции.

Практическое решение для пищевых производств: серия H

Для пищевых производств применяются специализированные решения, например: индикаторы уровня гигиенической серии H.

Устройства разработаны с учетом санитарных норм и подходят для эксплуатации в средах с регулярной мойкой и дезинфекцией. Конструкция учитывает специфику пищевых производств и требования к гигиене.

Гигиеническое исполнение и конструктивные особенности

Серия H изготавливается из нержавеющей стали AISI 316 и химически стойких материалов. Они не взаимодействуют с продуктом и выдерживают многократные циклы санитарной обработки.

Особенности конструкции:

• отсутствие зон накопления продукта;
• гладкие поверхности;
• устойчивость к агрессивным средам;
• возможность обработки паром и применения CIP-мойки.

Разборные соединения упрощают обслуживание и очистку.

Эксплуатационные характеристики

Исполнение индикатора соответствует условиям эксплуатации большинства отраслевых производств. Устройство имеет следующие характеристики:

• температура: от -15 до +150 °C;
• давление: до 1,0 МПа;
• высокая коррозионная стойкость;
• устойчивость к регулярной мойке.

Функциональные возможности

Индикаторы данной серии обеспечивают:

• визуальный контроль уровня;
• контроль предельных значений;
• подключение сигнализаторов;
• интеграция датчиков для непрерывного измерения.

Соответствие стандартам

Разработка учитывает нормы пищевой отрасли:

• рекомендации EHEDG;
• требования к материалам;
• стандарты гигиенической конструкции.

Указатели уровня серии H имеют сертификат соответствия ТР ТС 032/2013 «О безопасности оборудования, работающего под давлением».

Проводятся испытания сварных соединений и проверка герметичности.

Пример применения на производстве

Была поставлена задача: контроль уровня горячего солевого раствора в емкости в составе оборудования для засолки семечек (подробный разбор в разделе «Применений»). В таких условиях важны устойчивость к температуре, гигиеничность и стабильность показаний. Индикатор серии справился с агрессивным воздействием среды – подошел по устойчивости материалов к нагреву, разъеданию средой, – а благодаря зажимным Tri-clamp соединениям и разборным клапанам – с необходимой при коррозионном воздействии регулярной мойкой.

Какие нормативные документы регулируют применение указателей уровня

При выборе и эксплуатации указателей уровня необходимо учитывать требования следующих документов:

• ГОСТ Р 51705.1-2024. Регламентирует применение принципов ХАССП и контроль параметров, влияющих на безопасность продукции.
• ГОСТ Р ИСО 22000-2019. Устанавливает требования к системе менеджмента безопасности пищевой продукции.
• СанПиН 2.3/2.4.3590-20. Определяет санитарно-эпидемиологические требования к производству и эксплуатации техники.
• ТР ТС 021/2011. Содержит общие требования к безопасности пищевой продукции и используемых технических средств.

FAQ: часто задаваемые вопросы

Какие устройства подходят для пищевой промышленности?
Только приборы в гигиеническом исполнении, изготовленные из разрешенных материалов и устойчивые к санитарной обработке.

Можно ли использовать обычные промышленные решения?
Нет, они могут не соответствовать санитарным нормам и создавать зоны загрязнения.

Что важнее – материал или конструкция?
Оба фактора критичны и должны рассматриваться вместе.

Нужно ли подключение к автоматике?
Не обязательно, но для крупных линий это повышает надежность контроля.

Как часто требуется обслуживание?
Зависит от условий эксплуатации, но конструкции должны быть рассчитаны на регулярную очистку.

Выводы

В пищевой промышленности указатели уровня – часть системы контроля качества. Обычные приборы здесь быстро выходят из строя и создают угрозу загрязнения продукции. Поэтому для оборудования отрасли разработаны различные стандарты. Только приборы, отвечающие всем критериям национальных и международных нормативов, гарантируют стабильность процессов и сохранение качества продукта.

Указатели серии H из стали AISI 316 с гладкими поверхностями и герметичными разборными соединениями выдерживают CIP-мойку, не накапливают загрязнения и сохраняют стабильность показаний.

Скачать статью в формате PDF