Позвоните нам

8-800-775-09-57
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


info@rusautomation.ru

Открыть

YouTube-канал

Главная > Статьи > Контроль уровня молока в резервуаре

Контроль уровня молока в резервуаре


Контроль уровня молока в резервуаре

В процессе приёмки, перекачивания и распределения поступающего сырья между молочными танками, а также во время переработки применяется сигнализация заполнения или опустошения резервуаров.


Контроль уровня молока в резервуаре применяется для защиты от «сухого хода» насосов и предотвращения переполнения технологических емкостей. Для организации контроля за уровнем молока в резервуаре применяются сигнализаторы уровня.


На основе опыта проектирования и реализации автоматизированных систем управления производственными процессами на заводах по переработке молока (АСУТП Молокозавода, АСУ ТП Сыроваренного завода) нашими инженерами-проектировщиками были выработаны (выстраданы) требования, которым должны удовлетворять сигнализаторы для контроля уровня молока в резервуарах. В результате, поиск решений, удовлетворяющих всем требованиям, оказался не таким уж простым делом.


Контроль уровня молока в резервуареКонтроль уровня молока в резервуаре Контроль уровня молока в резервуаре


Требования к датчикам для контроля уровня молока в резервуаре

  • Гигиеническое исполнение, соответствующее требованиям EHEDG, 3-A, FDG, WHG
    • Применение безопасных для здоровья человека материалов
    • Конструкция, исключающая скопление микроорганизмов
    • Возможность дезинфекции и стерилизации
  • Совместимость с процессами CIP/SIP-моек
    • Стойкость к высоким температурам (минимально на 1 час к +140°С)
    • Стойкость к агрессивным моющим средствам
    • Работа в условиях избыточного давления
  • Нечувствительность к налипаниям
  • Срабатывание на пену и возможность отстройки от пены
  • Высокое быстродействие


Обзор предложений сигнализаторов контроля уровня молока в резервуарах на рынке промавтоматики


При наборе в поисковой системе Яндекс запросов "датчик уровня молока" или "сигнализатор уровня молока", поисковик выдает несколько предложений, отличающихся физическим принципом действия и конструктивными особенностями датчиков. Для удобства сравнения присвоим этим группам условные номера:


№1 – Кондуктометрические
(кондуктивные) датчики уровня типа ДС/ДУ(Овен), РОС-300 (РИЗУР 300) и аналогичные электродные сигнализаторы.

№2 – Поплавковые (поплавковые герконовые) типа ДУГ (Теко), ДРУ/РОС, Nivopoint (Нивелко), DG(Индукция).

№3 – Емкостные, в основе работы которых лежит емкостная трехточка ВБЕ (Сенсор), ЕУ (Индукция), CSN (Теко), VB/ВБ1 (Мега-К).

№4 – Вибрационные вилки с полировкой чувствительных поверхностей, типа Nivoswitch (Нивелко).

№5 – Емкостно-частотные типа CleverLevel (Baumer).

№6 – Электромагнитные типа KMW (Klay).


По результатам подробного изучения выявлено, что №6 и №5 используют один и тот же принцип – емкостно-частотный. Разница вероятно обусловлена недостаточно грамотным переводом для типа №6 или маркетинговым ходом.

Таким образом, для сравнения будем использовать 5 модификаций №1 … №5.


Сравнение датчиков различных типов, предлагаемых для контроля уровня молока в резервуарах по критериям применимости

Таблица

Контроль уровня молока в резервуаре
№1
Контроль уровня молока в резервуаре
№2
Контроль уровня молока в резервуаре
№3
Контроль уровня молока в резервуаре
№4
Контроль уровня молока в резервуаре
№5
Гигиеническое исполнение 3-A да нет нет да да
Совместимость с процессами CIP/SIP да да нет нет да
Нечувствительность к налипаниям нет нет нет нет да
Срабатывание- отстройка на пену нет нет нет нет да
Высокое быстродействие нет нет да да да


Максимальное соответствие сигнализаторов предельного уровня для задач контроля уровня молока в резервуаре обеспечивается датчиками емкостно-частотными или электромагнитными.

Это не случайно, ведь данный принцип работы датчиков уровня на сегодняшний день считается самым инновационным, позволяющим создать универсальное устройство для контроля уровня.


Впервые концепция емкостно-частотного принципа измерения была представлена компанией Baumer (Швейцария) в 2012 году именно для задач сигнализации предельного уровня молока.

Швейцарские инженеры (все согласятся, истинные знатоки процессов переработки молока) назвали данную линейку датчиков уровня CleverLevel®.

Контроль уровня молока в резервуаре

Безусловно, одно из главных отличий CleverLevel – возможность настроить датчик таким образом, что он не будет срабатывать на пену, а сработает только на молоко. И, естественно, возможна настройка только на пену!


Как прост этот процесс настройки, вы сможете увидеть в коротком видеоролике Настройка и испытание датчика CleverLevel.

Это видео о том, как настроить датчик уровня Clever Level от компании Baumer. Например, как настроить сигнализатор таким образом, чтобы он срабатывал на пену, а не на жидкость, или наоборот?


Инновационные и недорогие датчики уровня молока CleverLevel обладают таким количеством достоинств и интересных функциональных возможностей, что мы подготовили специальный бесплатный обучающий курс Датчики CleverLevel в промышленности.


В этой статье мы попытались донести до Вас свое видение, какие датчики необходимо применять для решения задач контроля уровня молока в резервуарах. Безусловно, круг проблем, которые требуют решения при построении систем автоматического управления производственными процессами на предприятиях по переработке молока, намного шире.

Поэтому, основываясь на практическом опыте реализации комплексных решений по разработке и внедрению проектов АСУТП в молочной промышленности, в том числе и с применением датчиков для контроля уровня молока в резервуарах, мы подготовили для Вас эту электронную книгу:


Сборник практических решений в молочной промышленности


Сборник будет полезен не только инженерно-техническому персоналу

и руководителям предприятий переработчиков молока, но и смежных отраслей,
таких как производство пищевых продуктов, фармацевтическая отрасль.

Информационный блок о приводной технике
  • Приборы для типовых процессов молочного производства
  • Специализированые исполнения: гигиенические сертификаты, влагозащита, спец. монтаж
  • Реальный опыт применения на производстве


Podpiska


Если после ознакомления с предлагаемыми материалами, у вас останутся вопросы, связанные с решением задач на предприятиях переработки молока, обращайтесь за помощью к нашим специалистам:


Заказать консультацию инженера

Техотдел компании
Дата публикации статьи:


Логотип РусАвтоматизация

Статья от РусАвтоматизации Хотите сохранить эту статью?
Скачайте её в формате PDF.
Статья от РусАвтоматизации Остались вопросы?
Обсудите эту статью на форуме.
Статья от РусАвтоматизации Хотите узнать о статье первым?
Подпишитесь на нашу рассылку.

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать также


CIP-мойка: как сохранить концентрацию растворов и деньги предприятию.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Контроль температуры пастеризации молока, пива и других пищевых продуктов.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Простой датчик уровня: современные варианты и возможности применения.

Читать статью ...

Водомер

АСУ ТП1
АСУ ТП2
АСУ ТП3
АСУ ТП4
АСУ ТП5
АСУ ТП6
АСУ ТП7
Новости
19
11.18
Pepperl+Fuchs: датчик положения и уровнемер
12
11.18
Стабильное и точное измерение на глубине от IFM
08
11.18
Деликатное измерение предельного уровня СОЖ
06
11.18
Тросовые датчики Pepperl+Fuchs - долговечность и выгода
01
11.18
Сигнальные лампы – эффективное световое оповещение