Позвоните нам

8-800-775-09-57
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


info@rusautomation.ru

Открыть

YouTube-канал

Главная > Статьи > Контроль уровня молока в резервуаре

Контроль уровня молока в резервуаре


Контроль уровня молока в резервуаре

В процессе приёмки, перекачивания и распределения поступающего сырья между молочными танками, а также во время переработки применяется сигнализация заполнения или опустошения резервуаров.


Контроль уровня молока в резервуаре применяется для защиты от «сухого хода» насосов и предотвращения переполнения технологических емкостей. Для организации контроля за уровнем молока в резервуаре применяются сигнализаторы уровня.


На основе опыта проектирования и реализации автоматизированных систем управления производственными процессами на заводах по переработке молока (АСУТП Молокозавода, АСУ ТП Сыроваренного завода) нашими инженерами-проектировщиками были выработаны (выстраданы) требования, которым должны удовлетворять сигнализаторы для контроля уровня молока в резервуарах. В результате, поиск решений, удовлетворяющих всем требованиям, оказался не таким уж простым делом.


Контроль уровня молока в резервуареКонтроль уровня молока в резервуаре Контроль уровня молока в резервуаре


Требования к датчикам для контроля уровня молока в резервуаре

  • Гигиеническое исполнение, соответствующее требованиям EHEDG, 3-A, FDG, WHG
    • Применение безопасных для здоровья человека материалов
    • Конструкция, исключающая скопление микроорганизмов
    • Возможность дезинфекции и стерилизации
  • Совместимость с процессами CIP/SIP-моек
    • Стойкость к высоким температурам (минимально на 1 час к +140°С)
    • Стойкость к агрессивным моющим средствам
    • Работа в условиях избыточного давления
  • Нечувствительность к налипаниям
  • Срабатывание на пену и возможность отстройки от пены
  • Высокое быстродействие


Обзор предложений сигнализаторов контроля уровня молока в резервуарах на рынке промавтоматики


При наборе в поисковой системе Яндекс запросов "датчик уровня молока" или "сигнализатор уровня молока", поисковик выдает несколько предложений, отличающихся физическим принципом действия и конструктивными особенностями датчиков. Для удобства сравнения присвоим этим группам условные номера:


№1 – Кондуктометрические
(кондуктивные) датчики уровня типа ДС/ДУ(Овен), РОС-300 (РИЗУР 300) и аналогичные электродные сигнализаторы.

№2 – Поплавковые (поплавковые герконовые) типа ДУГ (Теко), ДРУ/РОС, Nivopoint (Нивелко), DG(Индукция).

№3 – Емкостные, в основе работы которых лежит емкостная трехточка ВБЕ (Сенсор), ЕУ (Индукция), CSN (Теко), VB/ВБ1 (Мега-К).

№4 – Вибрационные вилки с полировкой чувствительных поверхностей, типа Nivoswitch (Нивелко).

№5 – Емкостно-частотные типа CleverLevel (Baumer).

№6 – Электромагнитные типа KMW (Klay).


По результатам подробного изучения выявлено, что №6 и №5 используют один и тот же принцип – емкостно-частотный. Разница вероятно обусловлена недостаточно грамотным переводом для типа №6 или маркетинговым ходом.

Таким образом, для сравнения будем использовать 5 модификаций №1 … №5.


Сравнение датчиков различных типов, предлагаемых для контроля уровня молока в резервуарах по критериям применимости

Таблица

Контроль уровня молока в резервуаре
№1
Контроль уровня молока в резервуаре
№2
Контроль уровня молока в резервуаре
№3
Контроль уровня молока в резервуаре
№4
Контроль уровня молока в резервуаре
№5
Гигиеническое исполнение 3-A да нет нет да да
Совместимость с процессами CIP/SIP да да нет нет да
Нечувствительность к налипаниям нет нет нет нет да
Срабатывание- отстройка на пену нет нет нет нет да
Высокое быстродействие нет нет да да да


Максимальное соответствие сигнализаторов предельного уровня для задач контроля уровня молока в резервуаре обеспечивается датчиками емкостно-частотными или электромагнитными.

Это не случайно, ведь данный принцип работы датчиков уровня на сегодняшний день считается самым инновационным, позволяющим создать универсальное устройство для контроля уровня.


Впервые концепция емкостно-частотного принципа измерения была представлена компанией Baumer (Швейцария) в 2012 году именно для задач сигнализации предельного уровня молока.

Швейцарские инженеры (все согласятся, истинные знатоки процессов переработки молока) назвали данную линейку датчиков уровня CleverLevel®.

Контроль уровня молока в резервуаре

Безусловно, одно из главных отличий CleverLevel – возможность настроить датчик таким образом, что он не будет срабатывать на пену, а сработает только на молоко. И, естественно, возможна настройка только на пену!


Как прост этот процесс настройки, вы сможете увидеть в коротком видеоролике Настройка и испытание датчика CleverLevel.

Это видео о том, как настроить датчик уровня Clever Level от компании Baumer. Например, как настроить сигнализатор таким образом, чтобы он срабатывал на пену, а не на жидкость, или наоборот?


Инновационные и недорогие датчики уровня молока CleverLevel обладают таким количеством достоинств и интересных функциональных возможностей, что мы подготовили специальный бесплатный обучающий курс Датчики CleverLevel в промышленности.


В этой статье мы попытались донести до Вас свое видение, какие датчики необходимо применять для решения задач контроля уровня молока в резервуарах. Безусловно, круг проблем, которые требуют решения при построении систем автоматического управления производственными процессами на предприятиях по переработке молока, намного шире.

Поэтому, основываясь на практическом опыте реализации комплексных решений по разработке и внедрению проектов АСУТП в молочной промышленности, в том числе и с применением датчиков для контроля уровня молока в резервуарах, мы подготовили для Вас эту электронную книгу:


Сборник практических решений в молочной промышленности


Сборник будет полезен не только инженерно-техническому персоналу

и руководителям предприятий переработчиков молока, но и смежных отраслей,
таких как производство пищевых продуктов, фармацевтическая отрасль.

Информационный блок о приводной технике
  • Приборы для типовых процессов молочного производства
  • Специализированые исполнения: гигиенические сертификаты, влагозащита, спец. монтаж
  • Реальный опыт применения на производстве


Podpiska


Если после ознакомления с предлагаемыми материалами, у вас останутся вопросы, связанные с решением задач на предприятиях переработки молока, обращайтесь за помощью к нашим специалистам:


Заказать консультацию инженера

Техотдел компании
Дата публикации статьи:


Логотип РусАвтоматизация

Статья от РусАвтоматизации Хотите сохранить эту статью?
Скачайте её в формате PDF.
Статья от РусАвтоматизации Остались вопросы?
Обсудите эту статью на форуме.
Статья от РусАвтоматизации Хотите узнать о статье первым?
Подпишитесь на нашу рассылку.

Рекомендуем прочитать также:

Статьи. Рекомендуем прочитать также


CIP-мойка: как сохранить концентрацию растворов и деньги предприятию.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Контроль температуры пастеризации молока, пива и других пищевых продуктов.

Читать статью ...

Статьи. Рекомендуем прочитать также


Простой датчик уровня: современные варианты и возможности применения.

Читать статью ...

Комментарии

Комментариев пока нет

Пожалуйста, авторизуйтесь, чтобы оставить комментарий.
Я согласен(на) на обработку моих персональных данных. Подробнее

Водомер

АСУ ТП1
АСУ ТП2
АСУ ТП3
АСУ ТП4
АСУ ТП5
АСУ ТП6
АСУ ТП7
Новости
20
09.18
Датчик контроля схода конвейерной ленты из нержавеющей стали
17
09.18
Российские сертификаты для ротаметров Hedland
14
09.18
Новые возможности в измерении линейных перемещений
10
09.18
Изменение цен в сентябре 2018
06
09.18
В продаже - первый в мире искрозащищенный КПК