Позвоните нам

8-800-775-09-57
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо


info@rusautomation.ru

Открыть
Подписка на рассылку

+ Практика автоматизации
+ Новости в мире автоматизации от РусАвтоматизации
Практические решения задач измерения уровня
Новости компании РусАвтоматизация
Информационный ресурс о приводной технике
Главная > 2. Приводная техника > 2.6. Системы вибродиагностики

Системы вибродиагностики

Системы вибродиагностики незаменимы там, где отказ оборудования приводит к серьезным негативным последствиям. Системы вибродиагностики постоянно защищают оборудование и повышают экономичность производства.

Модели приборов и аналоги

Сейчас предлагается множество систем, среди которых отметим следующие две:

  1. Система, основанная на датчиках, соответствующих стандарту измерения вибрации ISO 10816
    Строго говоря, данный стандарт задает требования для всех вибродиагностических систем, является межгосударственным, а система выделена условно. Модели датчиков, выделенные в эту условную подсистему, отличаются своей интеллектуальностью. Часто имеют как аналоговые, так и дискретные выходы для встраивания в АСУ и способны работать без внешнего управления. Это модели серий VT, VK, VN. Последние представляют собой законченные многофункциональные устройства с собственным дисплеем.
  2. Система быстрого реагирования (менее 1 мс), основанная на модулях диагностики VSE
    Система типа VSE предполагает использование специальных модулей обработки сигналов, к которым подключаются датчики. В такой системе можно реализовать многоуровневый контроль техпроцесса, а также – самодиагностику системы (отслеживание неисправных датчиков). Для подключения к модулям разработана специальная линейка моделей серий VSP и VSA. Дополнительные контроль и защита оборудования в этой системе помогают особенно повысить эффективность производства.

Исполнение Питание,
В DC
Рабочий диапазон,
м/с
Выходы Степень защиты Взрывобезопасное исполнение Особенности
VT
Системы вибродиагностики
9,6…32 0…50 RMS аналоговый 4-20 мA  IP67/IP68/IP69K Есть Система, основанная на датчиках,
соответствующих стандарту
измерения вибрации ISO 10816
VK
Системы вибродиагностики
18…32 0…50 RMS аналоговый 4-20 мA,
дискретный NC PNP макс. 500 мA
IP67 Нет
VN
Системы вибродиагностики
9,6…30 0…500
0…25 g
аналоговый (0/4-20/22 мA),
коммутационный,
интерфейс передачи данных USB2.0
IP67 Нет
VSA
Системы вибродиагностики
7,2…10,8
9
±3,3 g
±25 g
±250 g
аналоговый,
0…10 мА
IP68/IP69K/IP67 Нет Система быстрого реагирования
(менее 1 мс), основанная
на модулях диагностики VSE
VSP
Системы вибродиагностики
10…12 ±50 g токовый выход под VSE  IP65 (для 1D-применений)/
IP68/IP67
Есть

Заказать консультацию инженера

Области применения

Вибродиагностика и соответствующие системы требуются везде, где необходимо контролировать техническое оборудование и не допускать неожиданного выхода из строя:

  • Машиностроение (любые станки, привода, контроль состояния подшипников, конш-машины, разнообразные редукторы, сепараторы, насосы и т.п.);
  • Коммунальное хозяйство (привод лифта и т.п.);
  • Любое производство, использующее приводную и подвижную технику, а также оборудование, склонное к износу.

Назначение

Системы вибродиагностики служат для таких задач:

  • Своевременное и непрерывное получение данных о техническом состоянии оборудования с целью формирования ремонтных и профилактических работ;
  • Предотвращение непредвиденных и внезапных остановок оборудования и его простоя;
  • Избежание аварий;
  • Определение поломок и неисправностей на ранних стадиях.

Преимущества

Главные преимущества применения систем вибродиагностики:

  • Существенное снижение экономических затрат на производство в части обслуживания техники (до 75% по общим оценкам);
  • Существенное снижение числа отказов оборудования;
  • Повышение общей экономичности производства в связи со снижением времени простоя оборудования.

Недостатки

К основным недостаткам можно отнести такие моменты:

  • Системы редко адаптированы к конкретному типу оборудования;
  • Зависимость вибрационных параметров от множества различных факторов (усложняется диагностика в части выделения сигнала неисправности).

Принцип работы

Общий принцип работы систем заключается в получении первичной информации о состоянии агрегата путем измерения вибрационных показателей. Известно, что любой агрегат с подвижными частями (в частности, двигатели) имеет нормированный уровень вибрации и любое отклонение от этих норм будет связано с изменением его технического состояния. В частности – износа деталей.

Датчики монтируются непосредственно на оборудование в необходимые точки и постоянно отслеживают его параметры и состояние. Измеренные данные оцениваются системой, которая действует в соответствии со своей программой. Чаще всего – оповещает обслуживающий персонал.

Заказать консультацию инженера

YouTube-канал

MPM489W[0~2mH2O]5-E-22

Гидростатический датчик уровня

MPM489W[0~5mH2O]10-E-22

Гидростатический погружной датчик уровня

MPM489W[0~10mH2O]15-E-22

Экономичный гидростатический погружной датчик уровня

MPM489W[0~20mH2O]25-E-22

Гидростатический погружной уровнемер

MPM489W[0~50mH2O]55-E-22

Погружной датчик уровня гидростатического типа

Новости
18
09.17
Недорогой индикатор уровня жидкости для простых применений
11
09.17
Датчик затопления. Просто и надежно.
04
09.17
Теперь наше с вами общение еще более безопасно!
28
08.17
Щитовые панельные вольтметры и амперметры
21
08.17
SDI: новая серия преобразователей частоты от INSTART
14
08.17
Завершена сертификация влагомеров FIZEPR-100
07
08.17
Система SCADA PROMOTIC: простота и функциональность
31
07.17
Расширение гарантийного срока до трех лет!
24
07.17
Пополнение в семействе уровнемеров EasyTREK
17
07.17
Мы открываем свой YouTube-канал!
10
07.17
Расширение ассортимента реле давления
03
07.17
Датчик, клапан и насос, получился – водовоз
26
06.17
Поплавковый датчик уровня на все 100!
19
06.17
MS300 – новый вектор развития
13
06.17
РусАвтоматизация – новый офис в Санкт-Петербурге