Позвоните нам

8-800-775-0957
(звонок бесплатный)

Заказать звонок

Напишите письмо

info@rusautomation.ru

Открыть

RA-logo2

 

Будьте профессионалами -
владейте информацией!

 

 

Компания РусАвтоматизация предоставляет Вам прекрасную возможность повышать свой уровень профессиональных знаний, накапливать опыт решения задач по автоматизации, получать самые свежие новости от мировых лидеров рынка автоматизации.
Подпишитесь на наши информационные рассылки прямо сейчас!

 

 

Просто даем возможность
знать больше,
чтобы Вы стали лучшими
среди профессионалов!

Подписка на рассылку

Главная > База знаний > Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования

Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования

Опасность взрыва возникает при одновременном наличии следующих источников:

  1. воздуха
  2. горючей пыли/горючих газов
  3. активных источников воспламенения

Взрывоопасная атмосфера может возникнуть при соединении горючей пыли, горючих газов или паров с воздухом. Также должен присутствовать активный источник воспламенения, способный зажечь эту атмосферу.

В качестве активных источников воспламенения рассматриваются:

  • огонь, пламя, жар
  • искры, создаваемые электроприборами
  • электростатические разрядные искры
  • горячие поверхности

Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования в России

Современная унифицированная классификация взрывоопасных зон в соответствии с ГОСТ Р и ТР403 "О безопасности оборудования для работы во взрывоопасных средах"

Класс взрывоопасной зоны, в соответствии с которым производится выбор электрооборудования, определяется технологами совместно со специалистами проектной или эксплуатирующей организации. Нормативные документы содержат определение геометрических размеров каждого класса зон.

Классификация взрывоопасных зон и маркировка взрывозащищенного оборудования

Классификация взрывоопасных зон по газу: 

Зона 0

Зона, в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени.

Пространство, в котором взрывоопасная среда присутствует более 1000 ч/год.

Более 10% присутствия взрывоопасной смеси или 1000 часов в год.

Зона 1

Зона, в которой существует вероятность присутствия взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации.

Пространство, в котором взрывоопасная среда присутствует более 1000 ч/год.

От 0,1% до 10% присутствия взрывоопасной смеси или от 10 до 1000 часов в год.

Зона 2

Зона в которой маловероятно присутствие взрывоопасной газовой смеси в нормальных условиях эксплуатации, а если она возникает, то редко, и существует очень непродолжительное время.

Пространство, в котором взрывоопасная среда присутствует до 10 ч/год.

Менее 0,1% присутствия взрывоопасной смеси или до часов в год.


Классификация взрывоопасных зон по пыли:

Современная классификация зон для газов и паров включает зоны трех классов: 0, 1 и 2, но практика показала, что общая классификация зон одновременно для газа и пыли является неприемлемой. В отличие от зон для газа или пара, зоны, опасные по воспламенению горючей пыли, не могут быть классифицированы в зависимости от нормальных или аварийных условий и от времени. Усиленная вентиляция может привести к появлению облаков пыли и поэтому увеличить, а не уменьшить опасность.

Зона 20

Зона, в которой горючая пыль в виде облака присутствует постоянно или частично при нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей или воспламеняемой пыли в смесях с воздухом, и/или где могут формироваться  слои пыли произвольной или чрезмерной толщины.

Это могут быть облака внутри области содержания пыли, где пыль может образовывать взрывчатые смеси часто или на длительный период времени.

Зона 21

Зона, не классифицируемая как зона класса 20, в которой горючая пыль в виде облака не может присутствовать при нормальном режиме работы оборудования в количестве, способном произвести концентрацию, достаточную для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом.

Эта зона может включать кроме прочих, области в непосредственной близости от накопления пыли лил мест освобождения и области, где присутствуют облока пыли, в которых при нормальном режиме работы может создаться концентрация, достаточная для взрыва горючей пыли в смесях с воздухом.

Зона 22

Зона, не классифицируемая как зона 21, в которой облака горючей пыли могут возникать редко и сохраняются только на короткий период или в которых накопление слоев горючей пыли может иметь место при ненормальном режиме работы, что может привести к возникновению способных воспламеняться смесей пыли в воздухе. Если, исходя из аномальных условий, устранение накоплений или слоев пыли не может быть гарантированно, тогда зону классифицируют как зону класса 21.

Эта зона может включать, кроме прочих, области вблизи оборудования, содержащего пыль, из которого пыль может улетучиваться через места утечки и образовывать отложения (например помещения, в которых пыль может улетучиваться со станка (фрезы) и затем оседать).

Классификация взрывоопасных зон 

Зоны класса В-1а и В-1б не могут определяться как Зона 2 так как сама возможность возникновения аварии с юридической стороны не определена как величина частоты возникновения и длительности присутствия взрывоопасной смеси (Федеральный закон от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности"). 
Тем не менее, для Зон класса В-Iа и В-Iб необходимо применять оборудование, предназначенное для использования как минимум в Зоне 2 (уровень взрывозащищенности оборудования 2).

Для исключения ошибок при определении соответствия зон, оборудование для Зон класса В-Iг должно иметь класс взрывозащищенности соответствующий Зоне 1 (уровень взрывозащищенности оборудования 1), т.к. Зона В-Iг частично перекрывает Зону 1.

Для Зон класса В-I необходимо применять только оборудование, предназначенное для эксплуатации в  Зоне 1 или Зоне 0 (уровень взрывозащищенности оборудования 1 или 0). Оборудование, предназначенное для эксплуатации в Зоне 2 применять в  зоне класса В-I недопустимо.
В части Зоны В-I,  в которой взрывоопасная газовая смесь присутствует постоянно или в течение длительных периодов времени допускается использовать только оборудование, предназначенное для эксплуатации в Зоне 0 (уровень взрывозащищенности оборудования 0).

Оборудование, предназначенное для работы в пределах зоны того или иного класса, должно иметь соответствующий уровень взрывозащищенности.

Согласно устаревшему но действующему российскому нормативному документу ПУЭ Главе 7.3 и федеральному закону от 22 июля 2008 г. N 123-ФЗ "Технический регламент о требованиях пожарной безопасности", выделяют следующие классы взрывоопасных зон: 

  • зоны класса В-1 – расположены в помещениях, в которых выделяются горючие газы или пары ЛВЖ в таком количестве и с такими свойствами, что могут образовывать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-1а – расположены в помещениях, в которых взрывоопасные смеси горючих газов (независимо от нижнего концентрационного предела воспламенения) или паров ЛВЖ с воздухом не образуются при нормальной эксплуатации, а только в результате аварий или неисправностей;
  • зоны класса В-1б – аналогичны В-1а, но отличаются от них тем, что при авариях горючие газы обладают высоким нижним пределом воспламенения (15% и выше), а также при опасных концентрациях резким запахом. В этот класс входят зоны лабораторных и других помещений, в которых горючие газы и ЛВЖ имеются в малых концентрациях, недостаточных для создания взрывоопасной смеси и где работа производится без применения открытого пламени. Зоны не относятся к взрывоопасным, если работы с опасными веществами производятся в вытяжных шкафах или под вытяжными зонтиками;
  • зоны класса В-1г – пространства у наружных установок: технологических установок, содержащих горючие газы или ЛВЖ, открытых нефтеловушек, надземных и подземных резервуаров с ЛВЖ или горючими газами (газгольдеров), эстакад для слива и налива ЛВЖ, прудов-отстойников с плавающей нефтяной пленкой и т. п.
  • зоны класса В-2 – расположены в помещениях, где выделяются переходящие во взвешенное состояние горючие пыли или волокна в таком количестве и с такими свойствами, что могут создавать с воздухом взрывоопасные смеси при нормальных режимах работы;
  • зоны класса В-2а – такие, где опасные условия при нормальной работе не возникают, но могут возникнуть в результате аварий или неисправностей.

По области применения оборудование делится на следующие группы:

I - оборудование, предназначенное для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли (категория смеси - I );

II - оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных зонах помещений и наружных установок (категория смеси - II по газу);

III - оборудование, предназначенное для применения во взрывоопасных пылевых средах (категория смеси - II по пыли ) 

Пример маркировки ГОСТ Р для Категории смеси II по газу:

1ExdIIAT3 

1

Ex

d

IIA

T3

Знак уровня взрывозащиты

Знак соответствия стандартам

Знак вида взрывозащиты

Знак подгруппы (категория смеси)

Знак температурного класса (группа смеси)

Пример маркировки ГОСТ Р для Категории смеси II по пыли:

DIP A21 TA200° (TAT3)  

DIP

A

21

TA200° (TAT3)

Символ, обозначающий, что электрооборудование предназначено для применения в зонах, опасных по воспламенению горючей пыли

А –  максимально допустимый слой горючей пыли на поверхности эелктрооборудования 5мм

В – максимально допустимый слой горючей пыли на поверхности эелктрооборудования 12,5мм

Класс зоны

Максимальная температура поверхности и/или температурный класс

Маркировка оборудования для Категории смеси I:

Пример маркировки: РВ1В  

По уровню взрывозащиты:

РН1 – рудничное нормальное (не взрывозащищенное) с изоляцией уровня 1. Оборудование рассчитано для работы при относительной влажности окружающей среды (98±2)% (с конденсацией влаги) при температуре (35±2)°С и соответствцет требованиям стандарта ГОСТ Р 24754-81

РН2 – рудничное нормальное (не взрывозащищенное) с изоляцией уровня 2. Оборудование рассчитано для работы при относительной влажности окружающей среды (98±2)% (с конденсацией влаги) при температуре (25±2)°С и соответствцет требованиям стандарта ГОСТ Р 24754-81

РП – рудничное повышенной надежности против взрыва (уровень взрывозащиты 2)

РВ – рудничное взрывозащищенное электрооборудование (уровень взрывозащиты 1)

РО – рудничное особовзрывобезопасное (уровень взрывозащиты 0)

По виду взрывозащиты:

В – взрывонепроницаемая оболочка

           1В – электрооборудование с напряжением до 100В ( ток к.з не более 100А)

           2В – электрооборудование с напряжением свыше 100В до 220В                   ( ток к.з свыше 100А до 600А)

           3В – электрооборудование с напряжением свыше 220В до 1140В                   ( ток к.з свыше 100А)

           4В – электрооборудование с напряжением свыше 1140В ( ток к.з свыше 100А)

К – кварцевое заполнение оболочки

М – масленое заполнение оболочки

А – автоматическое отключение напряжения с токоведущих частей

И – искробезопасная цепь

е(П) – дополнительные меры против дуговых разрядов, напряжения, повышенной тем-ры

С – специальные виды защиты

Уровень взрывозащищенности оборудования

Уровни взрывозащищенности электрооборудования имеют в российской классификации обозначения 2, 1 и 0:

  • Уровень 2 – электрооборудование повышенной надежности против взрыва: в нем взрывозащита обеспечивается только в нормальном режиме работы;
  • Уровень 1 – взрывобезопасное электрооборудование: взрывозащищенность обеспечивается как при нормальных режимах работы, так и при вероятных повреждениях, зависящих от условий эксплуатации, кроме повреждений средств, обеспечивающих взрывозащищенность;
  • Уровень 0 – особо взрывобезопасное оборудование, в котором применены специальные меры и средства защиты от взрыва.

Степень взрывозащищенности оборудования (2, 1, или 0) ставится в РФ как первая цифра перед европейской маркировкой взрывозащищенности оборудования. 

Методы обеспечения взрывобезопасности оборудования

Все известные и применяемые на практике методы защиты направлены на уменьшение риска взрыва до приемлемого уровня. При этом если система сконструирована правильно, то единичная неисправность в любом ее компоненте не должна приводить к возникновению взрыва.

В общем случае все методы обеспечения взрывозащиты можно условно разделить на четыре основные группы:

 

1. Методы взрывозащиты, направленные на снижение вероятности возникновения электрической искры.

По данному методу реализуются следующее виды защиты:

  • Взрывозащита вида "е" (повышенная безопасность)
  • Взрывозащита вида "n"
  • Взрывозащита вида "s" (специальный)

 

2. Методы взрывозащиты, направленные на изоляцию электрических цепей от взрывоопасных смесей.

Метод подразумевает заключение электрических цепей в специальные оболочки, заполненные газообразным, жидкостным или твердым диэлектриком так, чтобы взрывоопасная смесь не находилась в контакте с электрическими цепями.

По данному методу реализуются следующие виды взрывозащиты:

  • Взрывозащита вида "m" - заливка специальным компаундом;
  • Взрывозащита вида "о" - масляное заполнение оболочки;
  • Взрывозащита вида "a" - заполнение оболочки кварцевым песком;
  • Взрывозащита вида р" - заполнение или продувка оболочки взрывобезопасным газом под избыточным давлением.

 

3. Методы взрывозащиты, направленные на сдерживание взрыва.

По данному методу реализована взрывозащита вида "d" (взрывозащитная оболочка).

Данный метод подразумевает, что электрические цепи помещены в специальную прочную оболочку с малым зазором. При этом не исключается контакт электрических цепей с взрывоопасной смесью и возможность ее воспламенения, но при этом гарантируется, что оболочка сдерживает возникшее в результате взрыва избыточное давление, т.е. вспышка не выходит за пределы ограничений взрывонепроницаемой оболочки. Поскольку раскаленные газы имеют различную проникающую способность, то здесь принимаются во внимание подгруппы газов.

Испытания на взрывонепроницаемость по водороду взрывозащищенной коробки CCFE.  

При проведении испытаний на соответствие взрывозащищённых оболочек стандарту ГОСТ Р 52350.1-2005 выставляются полуторакратные зазоры допустимых величин, указанных в сводной таблице ГОСТ Р 52350.1-2005 "Минимальная длина соединения и максимальный зазор для оболочек подгруппы IIС". Зазор, согласно ГОСТ Р 52350.1-2005 для взрывонепроницаемых оболочек объемом более 2000 см3, эксплуатируемых в газовоздушной смеси с содержанием водорода, составляет 40 микрон.

 

4. Ограничение мощности искры

По данному методу реализована защита вида 'i' (искробезопасная цепь). Данный метод подразумевает, что в случае возникновения искры ее мощности будет недостаточно для воспламенения взрывоопасной смеси. Однако данный метод не исключает контакта взрывоопасной смеси с электрическими цепями.

 

В европейской классификации приводится детализация примененного в оборудовании типа взрывозащиты (она признается в РФ и встречается в сертификатах на взрывозащищенное оборудование):

 

Вид и принцип взрывозащиты Схематическое представление Основное применение Стандарт

Взрывонепроницаемая оболочка

Распространение взрыва во внешнюю среду исключено

Ex d

exd

Клеммные и соединительные коробки, коммутирующие приборы,  светильники, посты управления, распределительные устройства, пускатели, электродвигатели, нагревательные элементы, шкафы управления, IT оборудование

Зона 1, Зона 2

ГОСТ Р 51330.1-99

ГОСТ Р 52350.1-2005

ГОСТ Р МЭК 60079-1-2008

Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси I для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана и смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли)

Оборудование для категории взрывоопасности смеси II разделяются на три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC

Защита вида е

Исключение искры или повышенной температуры

Ex е exe

Клеммные и соединительные коробки, светильники, посты управления, распределительные устройства, нагревательные элементы

Зона 1 (частично), Зона 2

ГОСТ Р 51330.8-99

ГОСТ Р 52350.7-2005

Искробезопасная электрическая цепь

 Ограничение энергии искры или повышенной температуры

Ex i exi Измерительная и регулирующая техника, техника связи, датчики, приводы, аккумуляторные фонари

ГОСТ Р 51330.10-99

ГОСТ Р 52350.11-2005

Уровни взрывозащиты Exi-- электрооборудования
Взрывоопасная зона 0-ia / 1 - ia,ib / 2 - ia,ib,ic

Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси I для работы в шахтах и рудниках, где имеется опасность взрыва рудничного метана и смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли)

Оборудование в маркировкой ia, ib, ic для категории взрывоопасности смеси II разделяются на три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC

Заполнение или продувка

Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания

Ex p exp

Сильноточные распредшкафы, высокоинтегрированное IT оборудование, анализаторные приборы, сверхмощные электродвигатели

Зона 1, Зона 2

ГОСТ Р 51330.3-99

ГОСТ Р 52350.2-2006

ГОСТ Р МЭК 60079-2-2009

Герметизация компаундом

Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания

Ex m exm

Коммутирующие приборы малой мощности, индикаторы, датчики

Зона 1, Зона 2

ГОСТ Р 51330.17-99

ГОСТ Р 52350.18-2006

ГОСТ Р МЭК 60079-18-2008

Масляное заполнение оболочки

Ex – атмосфера изолирована от источника возгорания

Ex o exo

Трансформаторы, пусковые сопротивления

Зона 2

ГОСТ Р 51330.7-99

ГОСТ Р 52350.6-2006

Заполнение оболочки порошком

Распространение взрыва во внешнюю среду исключено

Ex q exq

Трансформаторы, конденсаторы, индикаторы

Зона 1, Зона 2

ГОСТ Р 51330.6-99

ГОСТ Р 52350.5-2006

Вид защиты n

 Не имиеют зажигательную способность

Ex n exn

Этот вид взрывозащиты включает упрощенные варианты различных методов взрывозащиты

Все устройства для Зоны 2

ГОСТ Р 51330.14-99

ГОСТ Р 52350.15-2005

Оборудование Exn подразделяется на пять типов:

 А - для неискрящего электрооборудования;

 С - для искрящего электрооборудования, контакты которого имеют взрывозащиту, за исключением взрывозащиты с использованием оболочки с ограниченным пропуском газов, оболочки под избыточным давлением защитного газаили искробезопасной цепи

 R - для оболочек с ограниченным пропуском газов

 L - для искробезопасных цепей и искробезопасного электрооборудования

 Z - для оболочек под избыточным давлением

Оборудование предназначено для категории взрывоопасности смеси II для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли (по последней классификации категория III - для пыли) 

Оборудование c маркировкой nС или nL разделяются на три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC

Специальная защита

 снижение вероятности возникновения электрической искры

Ex s

Этот вид взрывозащиты может обеспечиваться следующими средствами: заключением электрических цепей в герметичную оболочку со степенью защиты IР67; герметизацией электрооборудования материалом, обладающим изоляционными свойствами (компаундами, герметиками); воздействием на взрывоопасную смесь устройствами и веществами для поглощения или снижения концентрации последних; и другими способами.

Все устройства для Зоны 1 и Зоны 2

 

ГОСТ Р 51330.0-99

ГОСТ Р 22782.3-77

 

Действует следующая российская классификация уровней взрывозащиты оборудования: 

Категория взрывоопасности смеси Требуемый уровень взрывозащиты
I (рудничный метан) II (все газы)
Иа ia Особовзрывобезопасный
Иb ib Взрывобезопасный
Иc ic Повышенная надежность против взрыва

 

Категории взрывоопасности смеси

В предыдущей классификации предусмотрены две категории: I и II.

Категория I определяет требования к оборудованию, предназначенному для применения в подземных выработках шахт, рудников, опасных в отношении рудничного газа и (или) горючей пыли, а также в тех частях их наземных строений, в которых существует опасность присутствия рудничного газа и (или) горючей пыли.

К категории II относится оборудование, применяемое для работы в условиях возможного образования промышленных взрывоопасных смесей газов и пыли.

Существуют три подкатегории категории II: IIA, IIB, IIC. Каждая последующая подкатегория включает (может заменить) предшествующую, то есть, подкатегория С является высшей и соответствует требованиям всех категорий – А, В и С. Она, таким образом, является самой «строгой».

ССEx Энергия поджига атмосферы(мкдж) Типичный представитель
I Метан (рудничный)
II A Более 180

Возрастание опасности

Пропан
II B 60-180 Этилен
II C менее 60 Ацетилен, Водород

Со вступлением в силу технического регламента ТР403 предусматривается три категориии (Категория II - для газов, категория III - для пыли)

В системе МЭКEx (IECEx) предусмотрено три категории: I, II и III.

Из категории II выделена пыль в III категорию. (Категория II - для газов, категория III - для пыли)

В системе NEC и CEC предусмотренна более расширенная классификация взрывоопасных смесей газов и пыли для обеспечения большей безопасности по классам и подгруппам (Class I Group A; Class I Group B; Class I Group C ;Class I Group D ;Class I Group E; Class II Group F; Class II Group G). Так например, для угольных шахт изготавливается с двойной маркировкой: Class I Group D (для метана); Class II Group F (для угольной пыли).

Характеристики взрывоопасных смесей

Для многих распространенных взрывоопасных смесей экспериментальным путем построены так называемые характеристики воспламенения. Для каждого топлива существует минимальная энергия поджигания (МЭП), которая соответствует идеальной пропорции топлива и воздуха, в которой смесь легче всего воспламеняется. Ниже МЭП поджигание невозможно при любой концентрации. Для концентрации ниже, чем величина, соответствующая МЭП, количество энергии, требующейся для воспламенения смеси, увеличивается до тех пор, пока значение концентрации не станет меньше значения, при котором смесь не может воспламениться из-за малого количества топлива. Эта величина называется нижней границей взрыва (НГВ). Аналогичным образом при увеличении концентрации количество необходимой для воспламенения энергии растет, пока концентрация не превысит значения, при котором воспламенение не может произойти из-за недостаточного количества окислителя. Это значение называется верхней границей взрыва (ВГВ).

С практической точки зрения, НГВ является более важной и существенной величиной, чем ВГВ, потому что она устанавливает в процентном отношении минимальное количество топлива, необходимого для образования взрывоопасной смеси. Эта информация важна при классификации опасных зон. 

Взрывоопасные смеси 

Классификация аппаратуры

Энергия поджигания

 

ГОСТ Р, ATEX

 NEC, CEC

Метан

Группа I (шахты)

Class I Group D

 

Ацетилен

Группа IIC

Class I Group A

 > 20 мкДж

Водород

Группа IIC

Class I Group B

> 20 мкДж

Этилен

Группа IIB

Class I Group C

> 60 мкДж

Пропан

Группа IIA

Class I Group D

> 180 мкДж

Металлическая пыль

Группа II

Class I, Group E

 

Угольная пыль

-

Class II Group F

Наиболее легко поджигаемые 

Зерновая пыль

Группа II

Class II Group G


Категории взрывоопасности смеси детализируются в зависимости от температуры самовоспламенения взрывоопасных газов и смесей.

Согласно ГОСТу, действует следующая классификация по температуре самовоспламенения: 

Группа смеси

Максимальная температура оборудования, °С

Температура самовоспламенения взрывоопасной среды, °С

Т1

до 450

свыше 450

Т2

до 300

свыше 300

Т3

до 200

свыше 200

Т4

до 135

свыше 135

Т5

до 100

свыше 100

Т6

до 85

свыше 85

Объединенные требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности газовых смесей и температуре самовоспламенения смесей газов. 

 

Категория IIC взрывоопасности смеси применяется к группам:

 

  • Т1 – водород, водяной газ, светильный газ, водород 75% + азот 25%»;
  • Т2 – ацетилен, метилдихлорсилан;
  • Т3 – трихлорсилан;
  • Т4 – не применяется;
  • Т5 – сероуглерод;
  • Т6 – не применяется.

 

Категориям А и В соответствуют взрывоопасные смеси

IIA:

  • Т1 – аммиак, …, ацетон, …, бензол, 1,2-дихлорпропан, дихлорэтан, диэтиламин, …, доменный газ, изобутан, …, метан (промышленный, с содержанием водорода в 75 раз большим, чем в рудничном метане), пропан, …, растворители, сольвент нефтяной, спирт диацетоновый,…, хлорбензол, …, этан;
  • Т2 – алкилбензол, амилацетат, …, бензин Б95\130, бутан, …растворители…, спирты, …, этилбензол, циклогексанол;
  • Т3 – бензины А-66, А-72, А-76, «галоша», Б-70, экстракционный. Бутилметакрилат, гексан, гептан, …, керосин, нефть, эфир петролейный, полиэфир, пентан, скипидар, спирты, топливо Т-1 и ТС-1, уайт-спирит, циклогексан, этилмеркаптан;
  • Т4 – ацетальдегид, альдегид изомасляный, альдегид масляный, альдегид пропионовый, декан, тетраметилдиаминометан, 1,1,3 – триэтоксибутан;
  • Т5 и Т6 – не применяются.
  • IIB:
  • Т1 – коксовый газ, синильная кислота;
  • Т2 – дивинил, 4,4 – диметилдиоксан, диметилдихлорсилан, диоксан, …, нитроциклогексан, окись пропилена, окись этилена, …, этилен;
  • Т3 – акролеин, винилтрихлорсилан, сероводород, тетрагидрофуран, тетраэтоксисилан, триэтоксисилан, топливо дизельное, формальгликоль, этилдихлорсилан, этилцеллозольв;
  • Т4 – дибутиловый эфир, диэтиловый эфир, диэтиловый эфир этиленгликоля;
  • Т5 и Т6 – не применяются.

 

Как видно из приведенных данных, категория IIC является избыточной для большинства случаев применения аппаратуры связи на реальных объектах.

Дополнительная информация

Категории IIA, IIB и IIC определяются следующими параметрами: безопасным экспериментальным максимальным зазором (БЭМЗ – максимальный зазор между фланцами оболочки, через который не происходит передача взрыва из оболочки в окружающую среду) и величиной МТВ (отношением минимального тока воспламенения смеси взрывоопасного газа и минимального тока воспламенения метана). 

Категория взрывоопасной смеси

БЭМЗ (мм)

МТВ

I (рудничный метан)

более 1,0

1,0

IIA

0,9 и более

0,8

IIB

от 0,5 до 0,9

от 0,4 до 0,8

IIC

0,5 и менее

менее 0,45

 

Температурный класс

Температурный класс электрооборудования определяется предельной температурой в градусах Цельсия, которую могут иметь при работе поверхности взрывозащищенного оборудования.

Температурный класс оборудования устанавливается исходя из минимальной температуры соответствующего температурного диапазона (его левой границы): оборудование, которое может применяться в среде газов с температурой самовоспламенения класса Т4, должно иметь максимальную температуру элементов поверхности ниже 135 градусов; Т5 – ниже 100, а Т6 – ниже 85.

 

Требования к аппаратуре по категориям взрывоопасности и температуре самовоспламенения пыли в облаке и слое.

Обеспечивая защиту от горючей пыли, необходимо учитывать температуру ее воспламенения. Температура поверхности оболочки, обозначенная на шильде, должна быть меньше исходной температуры самовоспламенения пыли.

 

Примеры температур воспламенения горючей пыли

Тип горючей пыли

Облако [°C]

Слой [°C]

Алюминий

590

>450

Угольная пыль

380

225

Мука

490

340

Зерновая пыль

510

300

Метилцеллюлоза

420

320

Феноло-альдегидный полимер

530

>450

Полиэтилен

420

плавление

ПВХ

700

>450

Сажа

810

570

Крахмал

460

435

Сахар

490

460

Маркировка FM по стандарту NEC, CEC:

Обозначения взрывозащищенности по американскому стандарту FM.

Factory Mutual (FM) по своей сути тождественны европейскому и российскому стандартам, но отличаются от них по форме записи. В американском стандарте также указываются условия применения аппаратуры: класс взрывоопасности среды (Class), условия эксплуатации (Division) и группы смеси по их температуре самовоспламенения (Group).

Class может иметь значения I, II, III: Class I – взрывоопасные смеси газов и паров, Class II – горючая пыль, Class III – горючие волокна.

Division может иметь значения 1 и 2: Division 1 – это полный аналог зоны В1(В2) - взрывоопасная смесь присутствует при нормальных условиях работы; Division 2 – аналог зоны В1А (В2А), в которой взрывоопасная смесь может появиться только в результате аварии или нарушений технологического процесса.

Для работы в зоне Div.1 требуется особо взрывобезопасное оборудование (в терминах стандарта - intrinsically safe), а для работы в зоне Div.2 - взрывобезопасное оборудование класса Non-Incendive.

Взрывоопасные воздушные смеси, газы, пары образуют 7 подгрупп, у которых есть прямые аналогии в российском и европейском стандартах:

  • Group A – смеси, содержащие ацетилен (IIC T3, T2);
  • Group B – смеси, содержащие бутадиен, акролеин, водород и окись этилена (IIС T2, T1);
  • Group C – смеси, содержащие циклопропан, этилен или этиловый эфир (IIB T4, T3, T2);
  • Group D - смеси, содержащие спирты, аммиак, бензол, бутан, бензин, гексан, лаки, пары растворителей, керосин, природный газ или пропан (IIA T1, T2, T3, T4);
  • Group E – воздушные взвеси частиц горючей металлической пыли вне зависимости от ее электрической проводимости, либо пыль с подобными характеристиками опасности, имеющая удельную объемную проводимость менее 100 КОм – см.
  • Group F – смеси, содержащие горючую пыль сажи, древесного угля или кокса с содержанием горючего вещества более 8% объема, или взвеси, имеющие проводимость от 100 до 100 000 ом-см;
  • Group G – взвеси горючей пыли, имеющие сопротивление более 100 000 ом-см.

АТЕХ - новый европейский стандарт взрывозащищенного оборудования

Маркировка по стандарту CENELEC применялась в Европе до 1 июля 2003 года.

ExdIIBT4

Ex – знак взрывозащищенного оборудования по стандарту CENELEC; d – тип взрывозащиты (взрывонепроницаемая оболочка); IIB – категория взрывоопасности газовой смеси II вариант В (см. выше); T4 - группа смеси по температуре воспламенения (температура не выше 135 С°)

exd_01 В соответствии с директивой Евросоюза 94/9/EC с 01 июля 2003 года вводится новый стандарт АТЕХ. Новая классификация заменит старую CENELEC и вводится в действие на территории европейских стран.

АТЕХ – сокращение от ATmospheres Explosibles (взрывоопасные смеси газов). Требования АТЕХ распространяются на механическое, электрическое оборудование и защитные средства, которые предполагается использовать в потенциально взрывоопасной атмосфере, как под землей, так и на поверхности земли.

В стандарте АТЕХ ужесточены требования стандартов EN50020/EN50014 в части IS (Intrinsically Safe) оборудования. Эти ужесточения предусматривают:

  • ограничение емкостных параметров схемы;
  • использование других классов защиты;
  • новые требования к электростатике;
  • использование защитного кожаного чехла.

Классификационную маркировку взрывозащищенного оборудования по АТЕХ рассмотрим на следующем примере: 

Область применения оборудования

Маркировка взрывобезопасности оборудования

1

2

3

4

5

6

7

8

atex_ex

II

1

G

EEx

ia

IIB

T3

Четвертый элемент : G – для газов, D – для горючих пылей, волокон и взвесей.

Дальнейшие символы (после E Е х) были рассмотрены ранее.

1. Взрывозащищенное оборудование имеет сертификаты одной из испытательных лабораторий стран ЕС. Ex в шестиграннике – маркировка взрывозащищенного оборудования по АТЕХ.

2. Область применения:

  • I — подземные выработки (шахтное)
  • II — наземное применение (химиндустрия, НХЗ, НПЗ и т. п)

3. Категория зоны:

  • 0 — постоянное присутствие взрывоопасных веществ (более 1000 часов в год). Используется при частом возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей).
  • 1 — частое 10...1000 часов в год. Используется при возникновении взрывоопасных или воспламеняющихся концентраций опасных газов или смесей (газов, взвесей) лишь время от времени (например, при аварийных ситуациях)
  • 2 — краткосрочные менее 10 часов в год. Используется при редких случаях возникновения этих ситуаций

4. Окружающая атмосфера:

  • G — газ;
  • D — пыль (для горючих пылей, волокон и взвесей)

5. Е — согласно евронормам (требования CENELEC); Ex — взрывозащищенное оборудование.

6. Классификация видов защиты:

  • d — взрывонепроницаемая оболочка;
  • e — защита вида "е" (повышенная);
  • о — масляное заполнение;
  • р — заполнение или продувка оболочки под Ризб;
  • q — кварцевое заполнение;
  • m — заполнение компаундом;
  • i — искробезопасная электроцепь: (данный тип взрывозащиты гарантирует, что опасная ситуация не может возникнуть в результате искры (при коротком замыкании), либо в случае внезапного обрыва цепи питания (энергия внутренней индуктивности прибора), либо в результате нагрева токонесущих проводов);
  • ia — опасная ситуация не может возникнуть при нормальной эксплуатации при помехах на линии и при любой комбинации двух возможных неисправностей;
  • ib — опасная ситуация не может возникнуть при нормальной эксплуатации, при помехах на линии и одной неисправности. После главного вида защиты может указываться дополнительный.

7. Область применения:

  • I — подземные работы;
  • II — наземное применение;

Для видов защиты "d" и "i" в случае наземного применения вводятся подгруппы IIA, IIB и IIC (по величине БЭМЗ или МТВ).

8. Температура воспламенения:

  • T1 > 450 °С;
  • T2 = 300...450 °С;
  • T3 = 200...300 °С;
  • T4 = 135...200 °С;
  • T5 = 100...135 °С;
  • T6 = 85...100 °С.

Маркировка в квадратных скобках указывает на то, что это связанное оборудование. Например, маркировка [Ex ia] IIC указывает на связанное оборудование, располагающееся во взрывоопасной зоне. Связанное оборудование, размещенное в взрывоопасной зоне и имеющее вид взрывозащиты «взрывонепроницаемая оболочка» маркируется следующим образом: Ex d [ia] IICT4. 

«по материалам сайта http://cortem.ru»

Заказать звонок

Автоматизация под ключ

Микроволновые сигнализаторы предельного уровня сыпучих материалов

Микроволновые сигнализаторы предельного уровня сыпучих материалов

Сигнализаторы предельного уровня сыпучих материалов наклонного типа

Сигнализаторы предельного уровня сыпучих материалов наклонного типа

Ультразвуковые сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Ультразвуковые сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Емкостные сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Емкостные сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Вибрационные сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Вибрационные сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Ротационные сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Ротационные сигнализаторы уровня сыпучих материалов

Емкостной уровнемер сыпучих материалов

Емкостной уровнемер сыпучих материалов

Микроволновый рефлексный уровнемер сыпучих материалов

Микроволновый рефлексный уровнемер сыпучих веществ

Микроволновый радарный уровнемер для сыпучих материалов

Микроволновый радарный уровнемер сыпучих веществ

Акустические уровнемеры для сыпучих материалов

Акустические уровнемеры для сыпучих материалов

Ультразвуковые уровнемеры для сыпучих материалов

Ультразвуковые уровнемеры для сыпучих материалов

Лотовые уровнемеры для сыпучих материалов

Лотовые уровнемеры для сыпучих материалов

Магниточувствительный уровнемер для жидкостей

Магниточувствительный уровнемер для жидкостей

Магнитострикционный уровнемер для жидкостей

Магнитострикционный уровнемер для жидкостей

Микроволновый рефлексный уровнемер для жидкостей

Микроволновый рефлексный уровнемер для жидкостей

Микроволновый радарный уровнемер для жидкостей

Микроволновый радарный уровнемер для жидкостей

Байпасный уровнемер для жидкостей

Байпасный уровнемер для жидкостей

Гидростатический уровнемер для жидкостей

Гидростатический уровнемер для жидкостей

Емкостный уровнемер жидкости

Емкостный уровнемер для жидкостей

Оптические сигнализаторы уровня для жидкостей

Оптические сигнализаторы уровня для жидкостей

Гидростатический сигнализатор уровня для жидкостей

Гидростатический датчик уровня для жидкостей

Ультразвуковые сигнализаторы уровня для жидкостей

Ультразвуковой датчик уровня для жидкостей

Вибрационный сигнализатор уровня для жидкостей

Вибрационный сигнализатор уровня для жидкостей

Емкостной сигнализатор уровня для жидкостей

Емкостной сигнализатор уровня для жидкостей

Кондуктивный сигнализатор уровня для жидкостей

Кондуктивный сигнализатор уровня для жидкостей

Поплавковый магнитный датчик уровня для жидкостей

Поплавковый магнитный датчик уровня жидкости

Ультразвуковой уровнемер для жидкостей

Ультразвуковой уровнемер для жидкостей

Поплавковый кабельный сигнализатор уровня для жидкостей

Поплавковый сигнализатор уровня для жидкостей

Новости
28
11.16
Снижение цен на популярные модели INNOVERT ISD
21
11.16
Расширение линейки INNOVERT – насосная серия INNOVERT PUMP
14
11.16
Высокотемпературная версия сигнализаторов уровня INNOLevel
07
11.16
Снижение цен на мотор-редукторы INNOVARI
31
10.16
Измерение уровня жидкости в еврокубе? Это просто!
24
10.16
Автоматизация 2016 – подводим итоги, делимся впечатлениями
17
10.16
Выставка Автоматизация 2016
10
10.16
Магнитострикционные датчики перемещения и положения Novotechnik
03
10.16
Взаимозаменяемость поплавковых датчиков-реле уровня
26
09.16
Изменение модельного ряда датчиков INNOLevel
19
09.16
Датчик-реле потока жидкости, что выбрать?
12
09.16
NivoRadar 3000, радарный уровнемер FMCW 78 ГГц
05
09.16
Mononivo 4000 вибрационный монозонд
29
08.16
Датчик температуры гигиенического исполнения
22
08.16
Скорость, мобильность, надежность - и это все о нём…